HEIDENHAIN CNC Pilot 4290 - Instrukcja (Strona 142)

4 DIN PLUS 130
4.7 Cykle toczenia
Ci g dalszy na nast pnej stronie
Cykl toczenia poprzecznego G869
G869 skrawa opisany poprzez ”NS, NE” obszar konturu osiowo/
radialnie. Poprzez naprzemienne ruchy podcinania i
przemieszczenia obróbki zgrubnej nast puje skrawanie z minimum
przemieszczeń podnoszenia i dosuwu.
Obrabiany kontur może zawierać kilka dolin. W razie potrzeby
powierzchnia skrawania zostaje podzielona na kilka obszarów.
CNC PILOT rozpoznaje na podstawie definicji narz dzia, czy
podci cie jest radialne czy też osiowe.
Przy pomocy “NS – NE“ określamy kierunek obróbki. Jeśli
przeznaczony do obróbki kontur składa si tylko z jednego
elementu, to obowi zuje:
■ zaprogramowany wył cznie NS: obróbka w kierunku
zdefiniowania konturu
■ zaprogramowane NS i NE: obróbka w kierunku przeciwnym do
kierunku definicji konturu
W zależności od materiału, pr dkości posuwowej etc. ostrze
”przegina si ” przy obróbce toczeniem. Ten bł d dosuwu
korygujemy przy obróbce wykańczaj cej, przy pomocy ”korekcji
gł bokości toczenia R”. Wartość ta zostaje z reguły ustalona
empirycznie.
Od drugiego dosuwu skrawany odcinek zostaje zredukowany na
przejściu od toczenia do toczenia poprzecznego o ”szerokość
przesuni cia B”. Przy każdym kolejnym przejściu od toczenia do
toczenia poprzecznego (przecinania) nast puje w tym miejscu
zredukowanie o ”B” dodatkowo dotychczasowego przesuni cia.
Suma ”przesuni cia” zostaje ograniczona do 80% efektywnej
szerokości ostrza (efektywna szerokość ostrza = szerokość ostrza
2*promień ostrza). CNC PILOT redukuje w razie potrzeby
zaprogramowan szerokość przesuni cia. Resztka materiału
zostaje usuwana przy końcu przecinania wst pnego za pomoc
suwu podcinania.
Obróbka toczeniem jednokierunkowa (U=1): obróbka zgrubna
nast puje w kierunku obróbki “NS – NE“.
Najprostsza forma programowania składa si z podania NS lub
NS, NE i P.
Parametry
NS: Pocz tkowy numer wiersza (pocz tek fragmentu konturu –
lub referencja na opisane z G22 /G23 Geo Einstich
podci cie)
NE: Końcowy numer wiersza (koniec fragmentu konturu)
odpada, jeśli kontur jest zdefiniowany z G22 /G23 Geo
P: maksymalny dosuw
R: Korekcja gł bokości toczenia dla obróbki wykańczaj cej –
default: 0
I: Naddatek w kierunku X (wymiar średnicy) – default: 0
K: Naddatek w kierunku Z – default: 0
X: Ograniczenie skrawania (wymiar średnicy) – default: bez
ograniczenia skrawania
Przebieg cyklu (przy Q=0 lub 1)
1 oblicza obszary skrawania i rozdzielenie
skrawania
2 dosuwa z punktu startu dla pierwszego przejścia
przy uwzgl dnieniu odst pu bezpieczeństwa
(podci cie radialne: najpierw kierunek Z, potem X;
podci cie osiowe: najpierw kierunek X potem Z)
3 podcina (obróbka toczeniem poprzecznym)
4 skrawa prostok tnie do kierunku podcinania
(obróbka toczeniem)
5 powtarza 3...4 aż obszar skrawania zostanie
obrobiony
6 powtarza w razie potrzeby 2...5, aż wszystkie
obszary skrawania zostan obrobione
7 jeśli Q=0: dokonuje obróbki wykańczaj cej
konturu
G869 zakłada narz dzia typu 26*.
Ograniczenie skrawania: pozycja
narz dzia przed wywołaniem cyklu jest
miarodajna dla wykonania ograniczenia
skrawania. CNC PILOT skrawa materiał
ze strony ograniczenia skrawania, z
której znajduje si narz dzie przed
wywołaniem cyklu.
Korekcja promienia ostrza: zostaje
przeprowadzona
G57 naddatek: “powi ksza“ kontur
(także kontury wewn trzne)
G58 naddatek:
■ >0: “powi ksza“ kontur
■ <0: nie zostaje obliczony
G57 /G58 naddatki zostaj
wykasowane po zakończeniu cyklu