1 tryb pracy maszyna, 1 t ryb pracy maszyna 3.1 tryb pracy maszyna – HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Instrukcja Obsługi
Strona 42
42
3 Tryb pracy Maszyna
3.1 T
ryb pracy Maszyna
3.1 Tryb pracy Maszyna
Tryb pracy maszyna zawiera funkcje dla nastawienia maszyny, dla
obróbki przedmiotów i dla wytwarzania programów cyklicznych oraz
programów DIN.
Nastawienie maszyny
prace przygotowawcze jak wyznaczenie wartości osiowych
(definiowanie punktu zerowego obrabianego przedmiotu), pomiar
narz dzi lub wyznaczenie strefy ochronnej
Tryb obsługi r cznej
wytwarzanie przedmiotu r cznie lub półautomatycznie
Tryb nauczania
nowy program cykliczny "wyuczyć", istniej cy program zmienić,
przetestować graficznie cykle
DIN programowanie
DIN programy napisać, zmienić, usun ć
Przebieg programu
istniej ce programy cykliczne lub programy DIN testować
graficznie i wykorzystywać dla produkcji przedmiotów
Operator może, jak i na konwencjonalnych tokarkach sterować
przemieszczeniami osi przy pomocy kółek obrotowych i elementów
obsługi i w ten sposób wytwarzać przedmiot. Z reguły jest jednakże
korzystniejszym korzystanie z cykli MANUALplus.
Cykl jest zaprogramowan wst pnie operacj robocz . Może to być
zarówno pojedyńcze przejście jak i kompleksowa obróbka, na
przykład nacinanie gwintu. Jest to zawsze jednakże w pełni
wykonywalna operacja robocza. W przypadku cyklu obróbka
definiowana jest przy pomocy niewielu parametrów.
W trybie „pracy r cznej” cykle nie zostaj zapisane do pami ci. W
„trybie wyuczenia“ każdy zabieg obróbkowy zostaje przeprowadzony
za pomoc cykli, zebrany w jeden program cykliczny i zapisany do
pami ci. Program cykliczny znajduje si nast pnie do dyspozycji w
"przebiegu programu" dla produkcji cz ści.
Przy ICP programowaniu operator definiuje przy pomocy liniowych/
kołowych elementów konturu i przy pomocy elementów przejściowych
(fazki, zaokr glenia, podci cia) dowolne kontury. Opisy konturu
zostaj wł czone do cykli ICP (patrz “Kontury ICP“ na stronie 242).
W ramach DIN programowania znajduj si do dyspozycji proste
ruchy przemieszczenia, cykle DIN dla kompleksowych zadań
skrawania, funkcje przeł czania, operacje matematyczne i
programowanie zmiennych.
Operator zapisuje albo "samodzielne" programy, zawieraj ce wszyst
kie konieczne polecenia przeł czenia i przemieszczenia i wykonywane
w trybie przebiegu programu albo DIN makrosy, wł czane do cykli.
Które polecenia wykorzystywane s w makrosie DIN, zależy od
postawionych przed operatorem zadań. Także w przypadku DIN
makrosów operator ma do dyspozycji pełny zestaw poleceń.
Programy cykliczne można przekształcać na programy DIN. W ten
sposób wykorzystuje si zalety prostego programowania cykli i
dokonuje si optymalizowania lub uzupełniania programu NC po
„konwersji DIN”.