HEIDENHAIN SW 54843x-03 DIN Programming - Instrukcja (Strona 465)

HEIDENHAIN MANUALplus 620, CNC PILOT 640 465
5.3 Cykle układu pomiarowe
go dla pom
iaru d
wupunktowego
Pomiar dwupunktowy G18 wzdłuż G776
Cykl G776 mierzy na płaszczyźnie X/Z z osią pomiaru Z dwa
przeciwległe punkty. Jeśli zdefiniowana w cyklu wartość tolerancji
zostanie przekroczona, to cykl zachowuje ustalone odchylenie albo
jako korekcję narzędzia albo jako addytywną korekcję. Wynik pomiaru
zostaje zachowany dodatkowo w zmiennej #i99.patrz “Cykle układu
pomiarowego dla trybu automatycznego” na stroni 453
Przebieg cyklu
Od aktualnej pozycji układ pomiarowy przemieszcza się ze
zdefiniowaną osią pomiaru w kierunku punktu pomiaru. Jeśli trzpień
dotknie obrabianego przedmiotu, to wartość pomiaru zostaje
zachowana i układ jest pozycjonowany z powrotem do punktu startu.
Dla wypozycjonowania wstępnego dla drugiego pomiaru cykl
przemieszcza się najpierw o wartość offsetu w kierunku objazdu RB a
następnie o offset w kierunku pomiaru RC. Cykl wykonuje drugą
operację próbkowania w przeciwnym kierunku, zachowuje wynik i
pozycjonuje układ pomiarowy z osią objazdu o wartość objazdu z
powrotem.
Sterowanie wydaje komunikat o błędach, jeśli układ pomiarowy nie
osiągnie w obrębie podanego dystansu pomiarowego żadnego punktu
próbkowania. Jeżeli maksymalne odchylenie WE zostało
zaprogramowane, to punkty pomiarowe są najeżdżane dwa razy a
wartość średnica jest zachowana jako wynik. Jeśli różnica pomiarów
jest większa od maksymalnego odchylenia WE, to przebieg programu
zostaje przerwany i wydawany jest komunikat o błędach.
Przykład: G776 pomiar dwupunkt. korekcja narz.
. . .
OBROBKA
N3 G776 R1 K20 E1 ZE30 BD0.2 Z40 BE0.3 WT5
Q0 P0 H0
. . .
Parametry
R Rodzaj korekcji:
 1: korekcja narzędzia DX/DZ dla narzędzia tokarskiego
lub addytywna korekcja
 2: przecinak Dx/DS
 3: frez DX/DD
 4: frez DD
K Odcinek pomiaru przyrostowo w kierunku (znak liczby):
maksymalna droga pomiaru dla operacji próbkowania.
Znak liczby określa kierunek próbkowania.
E Oś objazdu: wybór osi dla ruchu powrotnego pomiędzy
pozycjami próbkowania:
 0: X-oś
 2: Y-oś
RB Offset kierunek objazdu: odstęp
RC Offset Z: odstęp dla pozycjonowania wstępnego przed
drugim pomiarem
ZE Pozycja docelowa wartość zadana Z: absolutna
współrzędna punktu próbkowania
BD Tolerancja +/-: zakres dla pierwszego wyniku pomiaru, w
którym nie przeprowadzono korekcji
Z Zadana szerokość Z: współrzędna dla drugiej pozycji
próbkowania
BE Tolerancja szerokość +/-: zakres dla drugiego wyniku
pomiaru, w którym nie przeprowadzono korekcji