Systemy wyższego poziomu – Hypertherm Phoenix V9.76.0 Instrukcja Obsługi
Strona 29
Bezpieczeństwo i zgodność z normami
SC-29
Nadzór nad produktem
zasilania w pozycji ON (WŁ.). Fałszywe usterki zdarzają
się, ponieważ warystory z tlenków metali (MOV,
metal oxide varistors) oraz filtry kompatybilności
elektromagnetycznej (EMC, electromagnetic
compatibility), używane do ograniczania emisji oraz
ochrony sprzętu przed przepięciami, mogą w normalnych
warunkach przewodzić do masy prąd upływu o natężeniu
do 10 mA.
W razie jakichkolwiek pytań dotyczących zastosowania
lub interpretacji jakichkolwiek opisanych tutaj norm
CE należy się skonsultować z odpowiednim radcą
prawnym zaznajomionym z międzynarodowymi
normami elektrotechnicznymi. W zakresie interpretacji
i przestrzegania norm nie należy w żadnym stopniu
polegać na firmie Hypertherm.
Systemy wyższego poziomu
Gdy integrator systemu wprowadza do systemu cięcia
plazmowego Hypertherm dodatkowe urządzenia, takie jak
stoły cięcia, napędy silnikowe, sterowniki ruchu czy roboty,
powstały w ten sposób system jest uznawany za system
wyższego poziomu. Systemy wyższego poziomu
zawierające niebezpieczne elementy ruchome mogą być
uznawane za maszyny przemysłowe lub roboty. W takim
przypadku klient OEM lub klient końcowy mogą podlegać
dodatkowym przepisom prawa lub normom innym niż te,
które dotyczą systemów cięcia plazmowego
produkowanych przez firmę Hypertherm.
Użytkownik końcowy i użytkownik OEM są odpowiedzialni
za przeprowadzenie analizy ryzyka systemu wyższego
poziomu i zapewnienie ochrony niebezpiecznych
ruchomych elementów. Jeśli system wyższego poziomu nie
zapewnia zgodności po włączeniu do niego produktów
firmy Hypertherm przez użytkownika OEM, może być
konieczne zatwierdzenie takiej instalacji przez lokalne
władze. W przypadku niejasności dotyczących zgodności
należy zasięgnąć porady prawnej u adwokata lub
radcy prawnego.
Zewnętrzne kable połączeniowe prowadzone między
komponentami systemu wyższego poziomu muszą być
zgodne z wymogami związanymi z gromadzeniem się
zanieczyszczeń oraz unieruchomieniem, obowiązującymi
w końcowym miejscu instalacji. Jeśli zewnętrzne kable
połączeniowe są narażone na zabrudzenie olejem, kurzem
lub zanieczyszczeniami wodnymi, należy zapewnić, aby
były zgodne z bardziej wymagającymi znamionowymi
parametrami roboczymi.
Gdy zewnętrzne kable połączeniowe są narażone na stały
ruch, może być wymagane zapewnienie, aby
charakteryzowały się stałymi parametrami dotyczącymi
zginania. Upewnienie się, że kable są odpowiednie do
zastosowania, należy do obowiązków klienta końcowego
lub klienta OEM. Ponieważ występują różnice w zakresie
parametrów i kosztów, jakie względem systemów
wyższego poziomu mogą być wymagane w krajowych
przepisach, należy zweryfikować, czy wszystkie
zewnętrzne kable połączeniowe są odpowiednie
do końcowego miejsca instalacji.
- EDGE Pro HyPath Shape Cutting Control Rev.4 EDGE Pro Picopath Shape Cutting Control Rev.3 EDGE Pro SERCOS II Shape Cutting Control Rev.3 EDGE Pro SERCOS III Shape Cutting Control Rev.3 EDGE Pro Ti Shape Cutting Control Rev.2 MAXPRO200 Rev.1 MicroEDGE Pro Shape Cutting Control Rev.1 HPR130XD Auto Gas Rev.2 HPR130XD Manual Gas Rev.2 HPR260XD Manual Gas HPR260XD Auto Gas HPR400XD Manual gas HPR400XD Auto Gas