Hypertherm MicroEDGE Pro Shape Cutting Control Rev.1 Instrukcje Obsługi i Przewodniki Użytkownika
Mamy 2 Instrukcji Obsługi i Przewodników Użytkownika dla MicroEDGE Pro Shape Cutting Control Rev.1 Hypertherm
Instrukcje
| raspoznannye-yazyki: | Polszczyzna |
|---|---|
| Stron: | 336 |
| Wielkość: | 34.01 MB |
Pokaż spis treści
Przeczytaj instrukcję
Document Outline
- HyPerformance® Plasma HPR400XD® Auto gas Podręcznik 80616H — wersja 3
- Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC)
- Gwarancja
- Rozdział 1 BEZPIECZEŃSTWO
- Odczytywanie informacji dotyczących bezpieczeństwa
- Przestrzeganie instrukcji bezpieczeństwa
- Niebezpieczeństwo elektryczne
- Niebezpieczeństwo śmiertelnego porażenia prądem
- Cięcie może spowodować pożar lub eksplozję
- Toksyczne wyziewy mogą spowodować obrażenia lub śmierć
- Elektryczność statyczna może zniszczyć płyty obwodów elektrycznych
- Zabezpieczenie sprzętu ze sprężonym gazem
- Bezpieczeństwo wyposażenia uziemiającego
- Uszkodzenie butli gazowych może spowodować ich eksplozję
- Łuk plazmowy może spowodować obrażenia i poparzenia
- Promieniowanie łuku może poparzyć oczy i skórę
- Hałas może uszkodzić słuch
- Praca z rozrusznikiem serca i aparatem słuchowym
- Łuk plazmowy może uszkodzić zamrożone rury
- Informacje dotyczące suchego odpylania
- Promieniowanie laserowe
- Symbole i oznaczenia
- Etykiety ostrzegawcze
- Rozdział 2 SPECYFIKACJE
- Rozdział 3 INSTALACJA
- Odbiór
- Reklamacje
- Wymagania instalacyjne
- Poziomy hałasu
- Rozmieszczenie komponentów systemu
- Wymagania instalacyjne
- Zalecenia dotyczące uziemiania i ekranowania
- Wprowadzenie
- Umieszczenie zasilacza
- Instalowanie konsoli zapłonowej
- Umieszczanie chłodnicy
- Instalowanie konsoli dozującej
- Umieszczanie konsoli wyboru
- Przewody od zasilacza do konsoli zapłonowej
- Węże płynu chłodzącego
- Kable od zasilacza do chłodnicy
- Kable od zasilacza do konsoli wyboru
- Połączenia konsoli wyboru do konsoli dozującej
- Kabel przejściowy od zasilacza do systemu CNC
- Włącznik/wyłącznik zdalny (dostarczany przez klienta)
- Zespół przewodów palnika
- Przewód roboczy
- Połączenia palnika
- Montowanie i wyrównywanie palnika
- Wymagania dotyczące podnośnika palnika
- Hypernet
- Wymogi dotyczące zasilania
- Podłączanie zasilania
- Wymagania dotyczące płynu chłodzącego palnik
- Wymagania dotyczące czystości wody
- Wypełnianie chłodnicy płynem chłodzącym
- Wymagania dotyczące gazu
- Regulatory gazu
- Instalacje zasilania gazem
- Węże zasilania gazem
- Rozdział 4 DZIAŁANIE
- Codzienny rozruch
- Wskaźniki zasilania
- Wymagania dotyczące sterownika CNC
- Przykłady ekranów CNC
- Wybór materiałów eksploatacyjnych
- Instalowanie i kontrola materiałów eksploatacyjnych
- Konserwacja palnika
- Połączenia palnika
- Wymiana rury wodnej palnika
- Najczęstsze przyczyny błędów podczas cięcia
- Optymalizacja jakości cięcia
- Wykresy cięcia
- Definicje ukosowania
- Szacowana kompensacja szerokości szczeliny
- Rozdział 5 KONSERWACJA
- Wprowadzenie
- Rutynowa konserwacja
- Opis systemu
- Sekwencja operacji
- Cykl czyszczenia systemu gazowego
- Obsługa zaworów systemu gazowego
- Kody błędów
- Rozwiązywanie problemów — kody błędów od 000 do 018
- Rozwiązywanie problemów — kody błędów od 020 do 028, 224 do 228
- Rozwiązywanie problemów — kody błędów od 030 do 042, 231 do 234
- Rozwiązywanie problemów — kody błędów od 044 do 046
- Rozwiązywanie problemów — kody błędów od 047 do 053, 248 do 250
- Rozwiązywanie problemów — kody błędów od 054 do 061
- Rozwiązywanie problemów — kody błędów od 062 do 067, 265 do 267
- Rozwiązywanie problemów — kody błędów od 071 do 075, 273 do 275
- Rozwiązywanie problemów — kody błędów od 076 do 101, 276 do 301
- Rozwiązywanie problemów — kody błędów od 102 do 111, 302 do 308
- Rozwiązywanie problemów — kody błędów od 116 do 133, 316
- Rozwiązywanie problemów — kody błędów od 134 do 140, 334
- Rozwiązywanie problemów — kody błędów od 141 do 152, 346 do 351
- Rozwiązywanie problemów — kody błędów od 153 do 156, 354 do 356
- Rozwiązywanie problemów — kody błędów od 157 do 159, 357 do 359
- Rozwiązywanie problemów — kody błędów od 160 do 180
- Rozwiązywanie problemów — kody błędów 181, 182, 383
- Stany zasilacza
- Działanie systemu plazmowego przy przekroczeniu limitu czasu pompy
- Działanie systemu CNC przy przekroczeniu limitu czasu pompy
- Wstępne sprawdzenie
- Pomiar zasilania
- Wymiana wkładki filtru powietrza
- Serwisowanie układu chłodzenia
- Filtr układu chłodzenia
- Schemat rozwiązywania problemów z przepływem płynu chłodzącego
- Testowanie przepływu płynu chłodzącego
- Przed rozpoczęciem testowania
- Kontrola zaworu obejściowego
- Użytkowanie przepływomierza Hypertherm (128933)
- Ręczna obsługa pompy
- Test 1 — linia powrotu
- Test 2 — linia zasilająca w konsoli zapłonowej
- Test 3 — wymiana palnika
- Test 4 — linia zasilająca do gniazda palnika
- Test 5 — linia powrotna od gniazda palnika (odłączyć przy konsoli zapłonowej)
- Test 6 — test szybkości napełniania pompy
- Rozwiązywanie problemów z pompą i silnikiem
- Test czujnika przepływu
- Testy przeciekania gazu
- Tablica sterownicza zasilacza (PCB3)
- Płyta dystrybucji zasilania w zasilaczu (PCB2)
- Obwód rozruchu (PCB1)
- Poziomy prądu łuku pilota
- Płyta PCB7 napędu silnika pompy
- Płyta dystrybucji zasilania w chłodnicy (PCB1)
- Płyta PCB2 czujnika chłodnicy
- Tablica sterownicza konsoli wyboru (PCB2)
- Płyta dystrybucji zasilania w konsoli wyboru (PCB1)
- Konsola wyboru, płyta napędu zaworu prądu zmiennego (PCB3)
- Tablica sterownicza konsoli dozującej (PCB2)
- Płyta dystrybucji zasilania w konsoli dozującej (PCB1)
- Testy choppera
- Test wykrywania utraty fazy
- Test przewodu palnika
- Konserwacja profilaktyczna
- Rozdział 6 LISTA CZĘŚCI
- Rozdział 7 SCHEMATY OKABLOWANIA
- Załącznik A Chłodziwo Palnika Hypertherm — Kartacharakterystyki Substancji
- 1 — Identyfikacja substancji/mieszaniny oraz firmy/przedsiębiorstwa
- 2 — Identyfikacja zagrożeń
- 3 — Skład/informacje o składnikach
- 4 — Środki pierwszej pomocy
- 5 — Postępowanie w przypadku pożaru
- 6 — Postępowanie w przypadku uwolnienia do środowiska
- 7 — Obchodzenie się z substancją i magazynowanie
- 8 — Kontrola narażenia / środki ochrony osobistej
- 9 — Właściwości fizykochemiczne
- 10 — Stabilność i reaktywność
- 11 — Informacje toksykologiczne
- 12 – Informacje ekologiczne
- 13 — Postępowanie z odpadami
- 14 — Informacje o transporcie
- 15 — Informacje dotyczące przepisów prawnych
- 16 — Inne informacje
- Temperatura zamarzania roztworu glikolu propylenowego
- Załącznik B Protokół Interfejsu Systemu CNC
- Załącznik C Zastosowania Zrobotyzowane
- Zmiany w kolejnej wersji podręcznika do automatycznego systemugazu HPR400XD (80616H)
| raspoznannye-yazyki: | Polszczyzna |
|---|---|
| Stron: | 268 |
| Wielkość: | 7.08 MB |
Pokaż spis treści
Przeczytaj instrukcję
Document Outline
- Phoenix™ Software V9.76.0 Podręcznik operatora
- Spis treści
- Bezpieczeństwo
- Odczytywanie informacji dotyczących bezpieczeństwa
- Przestrzeganie instrukcji bezpieczeństwa
- Niebezpieczeństwo elektryczne
- Niebezpieczeństwo śmiertelnego porażenia prądem
- Cięcie może spowodować pożar lub eksplozję
- Toksyczne wyziewy mogą spowodować obrażenia lub śmierć
- Bezpieczeństwo wyposażenia uziemiającego
- Elektryczność statyczna może zniszczyć płyty obwodów elektrycznych
- Zabezpieczenie sprzętu ze sprężonym gazem
- Uszkodzenie butli gazowych może spowodować ich eksplozję
- Łuk plazmowy może spowodować obrażenia i poparzenia
- Promieniowanie łuku może poparzyć oczy i skórę
- Praca z rozrusznikiem serca i aparatem słuchowym
- Hałas może uszkodzić słuch
- Łuk plazmowy może uszkodzić zamrożone rury
- Informacje dotyczące suchego odpylania
- Promieniowanie laserowe
- Etykiety ostrzegawcze
- Nadzór nad produktem
- Nadzór nad parametrami otoczenia
- Umowa na licencję ograniczoną
- Obsługa systemu CNC
- Ekran główny
- Ładowanie części
- Ustawianie części
- Cięcie części
- Ustawienia ekranu cięcia i okna nadzoru Watch Window
- Procesy cięcia i wykresy cięcia
- Omówienie procesu
- Procesy cięcia i programy części
- Przed rozpoczęciem
- Ekran cięcia, ekran procesu i wykresy cięcia
- Proces plazmy
- Proces znakowania
- Proces paliwowo-tlenowy
- Proces lasera światłowodowego
- Proces lasera (laser inny niż światłowodowy)
- Proces strumienia wody
- Zapisywanie zmian w wykresach cięcia
- Kontrolery wysokości palnika
- Informacje o kontrolerach wysokości palnika plazmowego
- Tryby pracy kontrolera wysokości palnika ArcGlide THC i Sensor THC
- Metody zmiany parametru Ustaw nap łuku
- Wykrywanie wysokości początkowej
- Sekwencja operacji kontrolera wysokości palnika
- Ekran procesu kontroli wysokości palnika
- Ustawienia znacznika
- Okno nadzoru Watch Window
- Komunikaty o stanie
- Ekran diagnostyczny kontrolera ArcGlide
- Ustawienia kontrolera Command THC
- Diagnostyka i rozwiązywanie problemów
- Pomoc zdalna Remote Help
- Pomoc dotycząca błędów systemu HPR
- Informacje o systemie CNC
- Wejścia/wyjścia, Napędy i silniki, Interfejs maszyny
- Korzystanie z oscyloskopu
- System plazmowy HPR
- Systemy Powermax 65, 85, 105 i 125
- Ekran diagnostyczny lasera światłowodowego
- Ekran diagnostyczny systemu MAXPRO200
- Komunikaty o usterkach i błędach
- Pomoc dotycząca komunikatów o usterkach
- Zmiana materiałów eksploatacyjnych
- Zapisywanie plików systemowych
Popularne podręczniki