Hypertherm Phoenix V9.76.0 - Instrukcja (Strona 144)

144 Phoenix Software V9.76.0 Podręcznik operatora 80640H
7 – Procesy cięcia i wykresy cięcia
Określ materiał: Parametr „Określony materiał” pozwala używać niestandardowych wykresów cięcia. Więcej informacji
można znaleźć w temacie Zapisywanie zmian w wykresach cięcia na stronie 185.
Prąd procesu: Należy wprowadzić nastawę natężenia prądu odpowiednią do grubości i typu określonego materiału.
Plazma/gazy osłon: Należy wybrać typy gazów osłonowych i gazów stosowanych do cięcia.
Grubość materiału: Należy wybrać grubość materiału.
Na wykresach cięcia można również znaleźć wymienione niżej parametry. Wartości parametrów różnią się w zależności od
wybranych zmiennych procesu.
Ustawienia wstępnego przepływu i przepływu gazu podczas cięcia: Ustawianie wstępnego przepływu plazmy
i gazu osłonowego oraz przepływu gazu podczas cięcia. Tych ustawień należy używać w systemach
plazmowych współpracujących z automatyczną konsolą gazu. W systemach plazmowych bez automatycznej
konsoli gazu te wartości mają charakter wyłącznie informacyjny.
Szybk cięc: Określa szybkość cięcia (nazywaną również szybkością podawania) odpowiadającą typowi
i grubości materiału.
Szczelina: Równa szerokości cięcia wykonywanego przez łuk plazmowy, płomień, laser lub strumień wody. System CNC
automatycznie odchyla ścieżkę ruchu o połowę wymiaru szczeliny, aby zagwarantować przycięcie części na
prawidłowy rozmiar.
Czas przebij: Określa czas potrzebny na przebicie materiału przez palnik plazmowy, całkowite obniżenie i rozpoczęcie
ruchu z szybkością pełzania.
Opóźn wys cięcia: Określa w sekundach czas, jaki palnik potrzebuje na wykonanie ruchu w osiach X i Y między
wysokością przebijania a wysokością cięcia.
Czas pełz: Określa, jak długo palnik porusza się z szybkością pełzania po przebiciu części. Szybkość pełzania jest
określana przez parametr ustawień na ekranie Szybk. Jest to procentowa wartość zaprogramowanej
szybkości cięcia. Po upływie czasu pełzania następuje przyspieszenie do pełnej szybkości cięcia.
Wys. cięcia: Określa wysokość, na jakiej palnik tnie element obrabiany. Tę wartość można tymczasowo zmienić na
ekranie procesu.
Wys transferu: Gdy łuk jest transferowany na element obrabiany, może zostać „rozciągnięty” na wysokość przebijania.
Wysokość transferu jest mniejsza niż wysokość przebijania, ponieważ inicjowanie transferu łuku na
dużej wysokości przebijania może powodować całkowity brak transferu łuku na element obrabiany.
Parametr wysokości transferu należy wprowadzić jako wartość procentową wysokości cięcia lub jako
rzeczywistą wysokość.
Wys przebijania: Określa wysokość ustawienia palnika podczas przebijania. Tę wartość można wprowadzić jako
wartość procentową wysokości cięcia lub jako rzeczywistą wysokość przebijania. Ogólna zasada mówi,
że grubszy materiał wymaga większej wysokości przebijania.
Ustaw nap łuku: Należy wprowadzić napięcie łuku dotyczące wybranego materiału. Ten parametr to składowa
wysokości określanej za pomocą automatycznej kontroli napięcia (AVC). Zwykle im większe ustawione
napięcie łuku, tym wyżej jest ustawiony palnik nad płytą podczas cięcia.