Hypertherm Phoenix V9.76.0 - Instrukcja (Strona 187)

Phoenix Software V9.76.0 Podręcznik operatora 80640H 187
Rozdział 8
Kontrolery wysokości palnika
Systemy CNC firmy Hypertherm współpracują z kontrolerami Sensor THC i ArcGlide THC, jak również z kontrolerami
wysokości palników (THC, torch height controls) innych firm.
Informacje o kontrolerach wysokości palnika plazmowego
Płyta obwodów wewnątrz zasilacza plazmy ( płyta interfejsu plazmy lub karta dzielnika napięcia) mierzy spadek napięcia
na łuku plazmowym. Jest to pierwotne napięcie łuku i ma zwykle wartość od 0 V DC do 400 V DC. Płyta obwodów
konwertuje następnie ten pomiar na sygnał analogowy (od 0 V DC do 10 V DC) i wysyła do systemu CNC. Ten sygnał
reprezentuje bieżące napięcie łuku podczas cięcia.
W systemie CNC każdy proces plazmy ma przypisaną nastawę napięcia łuku, tj. parametr Ustaw nap łuku, która
odpowiada grubości materiału, wysokości cięcia, szybkości cięcia, typowi gazu i natężeniu prądu. Po rozpoczęciu cięcia
system CNC śledzi rzeczywisty spadek napięcia łuku i porównuje go z wartością Ustaw nap łuku. Jeśli rzeczywiste
napięcie łuku jest większe lub mniejsze niż wartość Ustaw nap łuku, system CNC wysyła do podnośnika polecenie
przesunięcia palnika w górę lub w dół.
 Jeśli rzeczywiste napięcie łuku jest większe niż nastawa napięcia łuku, palnik przesuwa się w dół.
 Jeśli rzeczywiste napięcie łuku jest mniejsze niż wartość Ustaw nap łuku, palnik przesuwa się w górę.
 Im większa nastawa napięcia łuku, tym większa wysokość cięcia.