Przebieg cyklu, Software 1) – HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-05) Cycle programming Instrukcja Obsługi

Strona 226

Advertising
background image

Cykle obróbkowe: powierzchnia boczna cylindra

8.3

POWIERZCHNIA BOCZNA CYLINDRA frezowanie rowków (cykl 28,

DIN/ISO: G128, opcja software 1)

8

226

TNC 640 | Podręcznik obsługi dlaużytkownika programowanie cykli | 5/2015

8.3

POWIERZCHNIA BOCZNA

CYLINDRA frezowanie rowków (cykl

28, DIN/ISO: G128, opcja software 1)

Przebieg cyklu

Przy pomocy tego cyklu można przenieść zdefiniowany na

rozwiniętym materiale rowek prowadzący na osłonę cylindra. W

przeciwieństwie do cyklu 27, TNC tak ustawia narzędzie przy tym

cyklu, że ścianki przy aktywnej korekcji promienia przebiegają

prawie równolegle do siebie. Dokładnie równolegle do siebie

przebiegające ścianki otrzymujemy wówczas, kiedy używamy

narzędzia, dokładnie tak dużego jak szerokość rowka.
Im mniejszym jest narzędzie w stosunku do szerokości rowka,

tym większe powstaną zniekształcenia w przypadku torów

kołowych i ukośnych prostych. Aby zminimalizować uwarunkowane

przemieszczeniem zniekształcenia, można zdefiniować parametr

Q21. Ten parametr podaje tolerancję, z którą wytwarzany

rowek zostaje przybliżony przez TNC do rowka, wytworzonego

narzędziem o średnicy odpowiadającej szerokości rowka.
Proszę zaprogramować tor punktu środkowego konturu z podaniem

korekcji promienia narzędzia. Poprzez korekcję promienia określa

się, czy TNC wytworzy rowek ruchem współbieżnym czy też

przeciwbieżnym.
1 TNC pozycjonuje narzędzie nad punktem wcięcia
2 TNC przemieszcza narzędzie prostopadle na pierwszą

głębokość wcięcia. Najazd następuje tangencjalnie lub po

prostej z posuwem frezowania Q12. Najazd jest zależny od

parametrów ConfigDatum CfgGeoCycle apprDepCylWall

3 Na pierwszej głębokości wcięcia narzędzie frezuje z posuwem

frezowania Q12 kontur wzdłuż ścianki rowka ; przy tym zostaje

uwzględniony naddatek na obróbkę wykańczającą z boku.

4 Przy końcu konturu TNC przesuwa narzędzie do leżącej na

przeciw ścianki rowka i powraca do punktu wcięcia.

5 Kroki od 2 do 3 powtarzają się, aż zostanie osiągnięta

zaprogramowana głębokość frezowania Q1.

6 Kiedy zdefinowana zostanie tolerancja Q21, wówczas TNC

wykonuje dopracowanie, aby otrzymać możliwie równoległe

ścianki rowka.

7 Na koniec narzędzie przemieszcza się w osi narzędzi

z powrotem na bezpieczną wysokość lub na ostatnią

zaprogramowaną przed cyklem pozycję. Zależnie od

parametrów ConfigDatum, CfgGeoCycle, posAfterContPocket.

Y (Z)

X (C)

Advertising