HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-02) Cycle programming - Instrukcja (Strona 546)

Cykle układu pomiarowego: automatyczny pomiar kinematyki
19.4 POMIAR KINEMATYKI (cykl 451, DIN/ISO: G451, opcja)
19
546
TNC 640 | Podręcznik obsługi dlaużytkownika programowanie cykli | 10/2013
Wskazówki do różnych metod kalibrowania
Wstępna optymalizacja podczas włączenia do eksploatacji
po wprowadzeniu przybliżonych wymiarów
Liczba punktów pomiarowych pomiędzy 1 i 2
Inkrementacja kąta osi obrotu: ok. 90°
Dokładna optymalizacja na całym obszarze
przemieszczenia
Liczba punktów pomiarowych pomiędzy 3 i 6
Kąt startu i kąt końcowy powinny pokrywać możliwie duży
zakres przemieszczenia osi obrotu
Należy tak pozycjonować kulką kalibrującą na stole
maszynowym, aby dla osi obrotu stołu powstał duży promień
okręgu pomiaru albo aby dla osi obrotu głowicy pomiar
następował na wyszczególnionej, reprezentatywnej pozycji
(np. w centrum obszaru przemieszczenia)
Optymalizacja specjalnej pozycji osi obrotu
Liczba punktów pomiarowych pomiędzy 2 i 3
Pomiary następują wokół kąta osi obrotu, pod którym ma być
później wykonywana obróbka
Należy tak pozycjonować kulkę kalibrującą na stole maszyny,
aby kalibrowanie następowało w tym miejscu, w którym
będzie następować obróbka
Sprawdzanie dokładności maszyny
Liczba punktów pomiarowych pomiędzy 4 i 8
Kąt startu i kąt końcowy powinny pokrywać możliwie duży
zakres przemieszczenia osi obrotu
Określenie luzu osi obrotu
Liczba punktów pomiarowych pomiędzy 8 i 12
Kąt startu i kąt końcowy powinny pokrywać możliwie duży
zakres przemieszczenia osi obrotu