HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-02) Cycle programming Instrukcja Obsługi

Strona 349

Advertising
background image

TOCZENIE POPRZECZNE ROZSZERZONE OSIOWO

(cykl 852, DIN/ISO: G852)

13.20

13

TNC 640 | Podręcznik obsługi dlaużytkownika programowanie cykli | 10/2013

349

określić:

0

: bez dodatkowego elementu

1

: element jest fazką

2

: element jest promieniem

Wielkość elementu początkowego

Q502: wielkość

elementu początkowego (ścięcie fazki)
Promień naroża konturu

Q500: promień naroża

wewnętrznego konturu. Jeśli nie zapisano

promienia, powstaje promień płytki skrawającej.
Kąt drugiego boku zarysu

Q496: kąt pomiędzy

bokiem zarysu w punkcie końcowym konturu i

równoległą do osi obrotu
Typ elementu końcowego

Q503: typ elementu na

końcu konturu określić:

0

: bez dodatkowego elementu

1

: element jest fazką

2

: element jest promieniem

Wielkość elementu końcowego

Q504: wielkość

elementu końcowego (ścięcie fazki)
Posuw obróbka zgrubna

Q478: prędkość posuwu

przy obróce na gotowo. Jeśli zaprogramowano

M136 to TNC interpretuje posuw w milimetrach na

obrót, bez M136 w milimetrach na minutę.
Naddatek średnicy

Q483 (inkrementalnie):

naddatek średnicy na zdefiniowany kontur
Naddatek Z

Q484 (inkrementalnie): naddatek na

zdefiniowany kontur w kierunku osiowym
Posuw obróbka na gotowo

Q505: prędkość posuwu

przy obróbce na gotowo. Jeśli zaprogramowano

M136 to TNC interpretuje posuw w milimetrach na

obrót, bez M136 w milimetrach na minutę.
Maksymalna głębokość skrawania

Q463:

maksymalne wcięcie (promień) w kierunku

radialnym. Wcięcie zostaje rozplanowane

równomiernie, aby uniknąć pętli.
Kierunek obróbki

Q507: kierunek skrawania:

0

: dwukierunkowo (w obydwu kierunkach)

1

: jednokierunkowo (w kierunku konturu)

Szerokość dyslokacji

Q508: redukowanie długości

przejścia. Resztka materiału zostaje usuwana

przy końcu przecinania wstępnego za pomocą

suwu podcinania. TNC redukuje w razie potrzeby

zaprogramowaną szerokość przesunięcia.
Korekcja głębokości

Q509: w zależności od

materiału, prędkości posuwowej etc. ostrze

„przegina się” przy obróbce toczeniem. Ten

błąd dosuwu korygujemy przy pomocy korekcji

głębokości toczenia.

NC-wiersze

11 CYKL DEF 852 TOCZ. POPRZ.

ROZSZERZ.OSIOW.

Q215=+0

;ZAKRES OBROBKI

Q460=+2

;BEZPIECZNY ODSTEP

Q491=+75

;START KONTURU

SREDNICA

Q492=-20

;START KONTURU Z

Q493=+50

;KONIEC KONTURU

SREDNICA

Q494=-50

;KONIEC KONTURU Z

Q495=+5

;KAT BOKU ZARYSU

Q501=+1

;TYP ELEMENTU

POCZATKOWEGO

Q502=+0.5

;WIELKOSC ELEMENTU

POCZATKOWEGO

Q500=+1.5

;PROMIEN NAROZE

KONTURU

Q496=+5

;KAT DRUGIEGO BOKU

Q503=+1

;TYP ELEMENTU

KONCOWEGO

Q504=+0.5

;WIELKOSC ELEMENTU

KONCOWEGO

Q478=+0.3

;POSUW OBR.ZGRUBNA

Q483=+0.4

;NADDATEK SREDNICA

Q484=+0.2

;NADDATEK Z

Q505=+0.2

;POSUW OBR. WYKAN.

Q463=+2

;MAX. GŁEB.

SKRAWANIA

Q507=+0

;KIERUNEK OBROBKI

Q508=+0

;SZEROKOSC

DYSLOKACJI

Q509=+0

;KOREKCJA

GŁEBOKOSCI

12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL

Advertising