Hypertherm HPR400XD Auto Gas - Instrukcja (Strona 49)

Instalacja
HPR400XD Auto Gas — 80616H Wersja 3 3-7
czynności do wykonania
1. O ile nie wyszczególniono inaczej, jako przewodów uziemiających EMI pokazanych na diagramie należy używać
jedynie przewodów spawalniczych o przekroju 6 AWG (16 mm2) (nr części Hypertherm 047040).
2. Stół cięcia jest używany jako punkt wspólny uziemienia EMI. Powinien mieć przyspawane gwintowane trzpienie
z zamontowaną na nich miedzianą listwą zerującą. Oddzielna listwa zerująca powinna być zamontowana na
portalu, możliwie blisko wszystkich silników napędowych. Jeśli silniki znajdują się przy obu końcach portalu,
należy poprowadzić osobny przewód uziemiający EMI między listwą zerującą portalu a znajdującym się najdalej
silnikiem napędowym. Listwa zerująca portalu powinna mieć osobny kabel uziemiający EMI o dużym przekroju
(21,2 mm2) (nr części Hypertherm 047031) poprowadzony do listwy zerującej stołu. Przewody uziemiające EMI
podnośnika palnika i konsoli zdalnego generatora wysokiej częstotliwości muszą być oddzielne i prowadzić do listwy
uziemiającej stołu.
3. Pręt uziemiający, spełniający wszystkie przepisy lokalne i krajowe dotyczące urządzeń elektrycznych, musi
być zainstalowany w odległości do 6 m od stołu. Stanowi on uziemienie PE i powinien być połączony z listwą
uziemiającą stołu cięcia zielono-żółtym przewodem uziemiającym o przekroju 16 mm2 (nr części Hypertherm
047121). Wszystkie uziemienia PE przedstawiono na diagramie w kolorze zielonym.
4. W celu zapewnienia najskuteczniejszego ekranowania jako kable przejściowe We/Wy, komunikacji szeregowej,
rozgałęzionych połączeń między zasilaczami i wszystkimi podzespołami urządzenia Hypertherm należy stosować
kable CNC firmy Hypertherm.
5. Cały osprzęt systemu uziemiającego powinien być wykonany z mosiądzu lub miedzi. Jedyny wyjątek stanowią
przyspawane do stołu trzpienie montażowe listwy uziemiającej, które mogą być stalowe. Nigdy nie należy stosować
osprzętu ze stali lub aluminium.
6. Zasilanie prądem zmiennym, uziemienie ochronne PE i uziemienie serwisowe powinny być podłączone do urządzeń
zgodnie z wymaganiami władz lokalnych i krajowych.
7. * Przewody dodatni, ujemny i przewód łuku pilota powinny być prowadzone równolegle (być ze sobą spięte)
na najdłuższym możliwym odcinku. Przewód palnika, przewód roboczy i przewód łuku pilota (dyszy) mogą być
prowadzone równolegle z innymi przewodami i kablami, jeśli odległość między nimi wynosi co najmniej 150 mm.
Jeśli to możliwe, kable zasilania i kable sygnałowe powinny być prowadzone oddzielnymi ścieżkami.
8. * Konsola zapłonowa powinna być zamontowana jak najbliżej palnika. Musi ona mieć oddzielny przewód uziemiający
prowadzący do listwy zerującej na stole cięcia.
9. Każdy komponent firmy Hypertherm, jak też wszystkie obudowy systemów sterowania systemu CNC oraz szafki
napędu elektrycznego muszą mieć osobne przewody uziemiające prowadzące do centralnego punktu uziemiającego
na stole cięcia. Dotyczy to również konsoli zapłonowej, nawet jeżeli jest ona przymocowana śrubami do zasilacza lub
urządzenia tnącego.
10. Ekran z metalowego oplotu pokrywający przewody palnika musi mieć połączenie o dobrym styku z konsolą
zapłonową i palnikiem. Musi on być odizolowany elektrycznie od wszelkich części metalowych, podłogi oraz ścian
budynku. Przewody mogą być prowadzone na plastikowej palecie, jak i w plastikowej lub skórzanej osłonie.
11. Uchwyt palnika i mechanizm odsuwający palnik (część, która jest zamontowana na podnośniku, a nie na palniku)
muszą być połączone z nieprzesuwającą się sekcją podnośnika za pomocą miedzianego oplotu o szerokości
co najmniej 12,7 mm. Między podnośnikiem a listwą zerującą na portalu musi być poprowadzony osobny kabel.
Zespół zaworów również powinien mieć oddzielne połączenie uziemiające z listwą zerującą portalu.
* Dotyczy systemów, w których jest stosowana zdalna konsola wysokiej częstotliwości (RHF).