Hypertherm HPR400XD Auto Gas - Instrukcja (Strona 103)

Działanie
HPR400XD Auto Gas — 80616H Wersja 3 4-5
Wymagania dotyczące sterownika CNC
Uwaga: Bardziej szczegółowe informacje można znaleźć w załączniku B — Protokół interfejsu CNC
Podstawowe wymagane elementy
W celu ustawiania i uzyskiwania ogólnych informacji o systemie na sterowniku CNC powinno być możliwe wyświetlanie
i dostrajanie poniższych elementów. System plazmowy potrzebuje tej grupy w celu uzyskania możliwości podstawowego
ustawiania i obsługi.
1. Zdalny przełącznik ON/OFF (WŁ./WYŁ.)
2. Możliwość wyświetlania i ustawiania podstawowych nastaw procesu plazmowego (polecenie o numerze ID 95)
a. Nastawa prądu
b. Wstępny przepływ plazmy
c. Przepływ gazu plazmowego podczas cięcia
d. Wstępny przepływ gazu osłonowego
e. Przepływ gazu osłonowego podczas cięcia
f. Typ gazu plazmowego
g. Typ gazu osłonowego
h. Nastawy mieszania gazu
3. Wyświetlanie podstawowych informacji o systemie.
a. Kod błędu systemowego
b. Wersja oprogramowania sprzętowego konsoli gazu i zasilacza
4. Ręczne sterowanie pompą
Wymagane elementy czasu rzeczywistego
Powinno być możliwe wyświetlanie poniższych elementów w czasie rzeczywistym podczas cięcia. Jest to niezbędne
do diagnostyki i rozwiązywania problemów.
5. Wyświetlanie napięcia zasilania
6. Wyświetlanie prądu choppera
7. Wyświetlanie prądu przewodu roboczego
8. Wyświetlanie kodu stanu systemu
9. Wyświetlanie temperatury choppera
10. Wyświetlanie temperatury transformatora
11. Wyświetlanie temperatury płynu chłodzącego
12. Wyświetlanie przepływu płynu chłodzącego
13. Wyświetlanie przetworników ciśnienia
Wymagane elementy diagnostyczne
Elementy te zapewniają dodatkowe możliwości diagnostyki i rozwiązywania problemów związanych z dostarczaniem
gazu. Sterownik CNC powinien zapewniać możliwość wykonywania tych poleceń i wyświetlania powiązanych informacji
z odnośnych testów zgodnie z wytycznymi dotyczącymi protokołu szeregowego.
14. Test wstępnego przepływu gazów
15. Test przepływu gazów podczas cięcia
16. Test szczelności wlotu
17. Test szczelności systemu
18. Test przepływu systemu