Hypertherm HPR400XD Auto Gas - Instrukcja (Strona 123)

Działanie
HPR400XD Auto Gas — 80616H Wersja 3 4-25
Dodatkowe ulepszenia
Niektóre z tych ulepszeń wymagają kompromisów, jak wynika z opisu.
Przebijanie
Opóźnienie przy przebijaniu musi być dostatecznie duże, aby łuk mógł całkowicie przebić materiał przed rozpoczęciem
ruchu palnika, ale nie na tyle duże, aby łuk „wędrował” podczas prób odnalezienia krawędzi dużego otworu. Wraz
ze zużywaniem się materiałów eksploatacyjnych należy zwiększać czas opóźnienia. Czasy opóźnienia przy przebijaniu
podane na wykresach cięcia są oparte na średnich czasach opóźnienia w trakcie okresu trwałości materiałów
eksploatacyjnych.
Stosowanie podczas przebijania sygnału „całkowite przebicie” umożliwia utrzymanie ciśnienia gazu osłonowego przy
wyższym ciśnieniu przepływu wstępnego, co zapewnia dodatkową ochronę materiałów eksploatacyjnych (na przykład:
procesy 30 A O
2
/O
2
oraz 50 A O
2
/O
2
). Sygnał „całkowite przebicie” musi być wyłączony w przypadku procesów,
w których ciśnienie wstępnego przepływu gazu osłonowego jest niższe niż ciśnienie przepływu gazu podczas cięcia
(na przykład: procesy 600 A oraz 800 A).
W przypadku przebijania materiałów o grubości zbliżonej do maksymalnej w określonym procesie należy wziąć pod
uwagę następujące czynniki:
• Należy pozostawić długość ścieżki wejścia odpowiadającą w przybliżeniu grubości przebijanego materiału.
Materiał o grubości 50 mm wymaga 50 mm ścieżki wejścia.
• Aby zapobiec uszkodzeniu osłony przez resztki stopionego materiału wytworzonego przy przebijaniu, nie wolno
dopuścić do obniżenia palnika na wysokość cięcia, aż do usunięcia fragmentu stopionego materiału.
• Przy wstępnym przebijaniu w procesie 400 A O
2
/powietrze łuk powinien być włączony przez co najmniej
4 sekundy, aby nie dopuścić do zbyt szybkiego zużycia elektrody. W czasie tych 4 sekund prąd prawidłowo
wzrasta i opada, co jest konieczne do uzyskania długiego okresu eksploatacji. Jeśli czas przebijania jest krótszy
niż 4 sekundy, może być konieczny niewielki ruch palnika, aby utrzymać transfer łuku do płyty.
• Różny skład chemiczny materiału może mieć szkodliwy wpływ na zdolność systemu do przebijania.
Do zmniejszenia maksymalnej zdolności przebijania może dojść w szczególności w przypadku stali o wysokiej
wytrzymałości oraz mocno magnesującej się lub zawierającej silikon. Firma Hypertherm oblicza parametry
przebijania stali miękkiej zgodnie z klasą jakości A-36.
• Jeżeli system z trudnością przebija konkretny materiał lub materiał o określonej grubości, w niektórych
przypadkach może pomóc zwiększenie ciśnienia wstępnego przepływu gazu osłonowego. Wada: możliwość
zmniejszenia niezawodności.
• Zdolność przebijania można w niektórych przypadkach zwiększyć, stosując „przebijanie w locie” (czyli
uruchomienie ruchu palnika bezpośrednio po transferze i podczas procesu przebijania). Może to być złożony
proces, który może uszkodzić palnik, podnośnik lub inne komponenty. Jeśli operator nie ma doświadczenia
z tą operacją, zaleca się start od krawędzi.
Sposoby zwiększania szybkości cięcia
• Zmniejszyć robocze odsunięcie palnika. Wada: może to zwiększyć ujemny kąt cięcia.
Uwaga: Podczas cięcia lub przebijania palnik nie może dotykać elementu obrabianego.