Najczęstsze przyczyny błędów podczas cięcia, Najczęstsze przyczyny błędów podczas cięcia -21 – Hypertherm HPR400XD Auto Gas Instrukcja Obsługi

Strona 119

Advertising
background image

Działanie

HPR400XD Auto Gas —

80616H Wersja 3

4-21

Najczęstsze przyczyny błędów podczas cięcia

•   

Łuk pilota palnika zostaje zainicjowany, ale nie przeniesiony. Przyczyny mogą być następujące:

1.

Podłączenie przewodu roboczego na stole cięcia nie ma dobrego styku.

2.

Wystąpiła awaria systemu. Patrz Rozdział 5.

3.

Robocze odsunięcie palnika jest zbyt duże.

•   

Element obrabiany nie został całkowicie spenetrowany i występuje nadmierne iskrzenie na jego górnej części.

Przyczyny mogą być następujące:

1.

Ustawiono zbyt niskie natężenie prądu (należy sprawdzić informacje na Wykresie cięcia).

2.

Szybkość cięcia jest zbyt duża (należy sprawdzić informacje na Wykresie cięcia ).

3.

Elementy palnika są zużyte (patrz punkt

Instalowanie i kontrola materiałów eksploatacyjnych

).

4.

Cięty metal jest zbyt gruby.

•   

Na spodzie cięcia tworzy się żużel. Przyczyny mogą być następujące:

1.

Szybkość cięcia jest nieprawidłowa (należy sprawdzić informacje na Wykresie cięcia ).

2.

Ustawiono zbyt niskie natężenie prądu łuku (należy sprawdzić Wykres cięcia).

3.

Elementy palnika są zużyte (patrz punkt

Instalowanie i kontrola materiałów eksploatacyjnych

).

•   

Kąt cięcia nie jest kątem prostym. Przyczyny mogą być następujące:

1.

Maszyna przesuwa się w złym kierunku.

Strona o wysokiej jakości cięcia znajduje się na prawo od kierunku

przesuwania palnika do przodu.

2.

Robocze odsunięcie palnika jest nieprawidłowe (należy sprawdzić informacje na Wykresie cięcia ).

3.

Szybkość cięcia jest nieprawidłowa (należy sprawdzić informacje na Wykresie cięcia ).

4.

Natężenie prądu łuku jest nieprawidłowe (należy sprawdzić Wykres cięcia).

5.

Materiały eksploatacyjne są uszkodzone (patrz punkt

Instalowanie i kontrola materiałów eksploatacyjnych

).

•   

Krótki okres użytkowania materiałów eksploatacyjnych. Przyczyny mogą być następujące:

1.

Natężenie prądu łuku, napięcie łuku, szybkość posuwu, opóźnienie posuwu, szybkości przepływu gazu lub

początkowa wysokość palnika są ustawione niezgodnie z zaleceniami znajdującymi się w temacie Wykresy

cięcia.

2.

Próby cięcia płyt metalowych o zbyt silnych właściwościach magnetycznych, takich jak płyty zbrojone

o dużej zawartości niklu, przyczynią się do zmniejszenia trwałości materiałów eksploatacyjnych. Zapewnienie

dużej trwałości materiałów eksploatacyjnych podczas cięcia płyty, która jest namagnesowana lub łatwo się

magnesuje, jest trudne.

3. Miejsce rozpoczęcia lub zakończenia cięcia znajduje się poza powierzchnią płyty. aby zapewnić dużą

trwałość materiałów eksploatacyjnych, wszystkie cięcia muszą się zaczynać i kończyć

w obrębie powierzchni płyty.

Advertising