Hypertherm HPR400XD Auto Gas - Instrukcja (Strona 334)

2 HPR400XD Auto Gas — 80616H Wersja 3
Strona
ze zmianą
opis zmian dotyczących wersji 3 (data wydania: wrzesień 2011 r.)
4-17 i 4-18
Rozszerzenie opisu „Kontrola materiałów eksploatacyjnych” z jednej strony do dwóch. Zwiększenie
rozmiaru ilustracji w celu uzyskania większej przejrzystości.
4-20 Dodanie ilustracji gniazda szybkiego odłączania palnika.
4-25
Dodanie tekstu „(na przykład: procesy 30 A O
2
/O
2
oraz 50 A O
2
/O
2
). Sygnał „całkowite przebicie”
musi być wyłączony dla procesów, w których ciśnienie wstępnego przepływu gazu osłonowego
jest niższe niż ciśnienie przepływu gazu podczas cięcia (na przykład: procesy 600 A oraz 800 A).”
do drugiego akapitu. Dodanie trzeciego punktu w liście punktowanej. Dodanie tekstu „przebijanie
w ruchu”, (przebijanie 800 A SST można rozszerzyć do 100 mm), oraz „zaleca się start od krawędzi,
chyba że operator ma doświadczenie z tą operacją.” do ostatniego punktu na liście punktowanej.
4-28 i 4-29
Aktualizacja danych dotyczących kompensacji szerokości szczeliny. Dodanie do tabeli procesów
dotyczących gazów mieszanych. Dodanie grubości 5 i 8 mm. Uzupełnienie pustych pól terminem
„n.d.” oznaczającym „niedostępne”. Dodanie wszystkich nowych wartości, które są już dostępne.
4-30
Aktualizacja danych w tabeli dotyczących kompensacji szerokości szczeliny. Dodanie do tabeli
procesów dotyczących gazów mieszanych. Dodanie grubości 5/16 cala. Uzupełnienie pustych pól
terminem „n.d.” oznaczającym „niedostępne”. Dodanie wszystkich nowych wartości, które są już
dostępne.
4-33 do 4-37
oraz 4-45
Dodanie grubości 5 mm, 8 mm i 5/16 cala do wykresów cięcia.
4-39 i 4-40
Dodanie słów „na osłonie” w zdaniu: „Są one zalecane tylko wtedy, gdy występuje problem
z nadmiarem żużlu na osłonie lub nieodpalaniem palnika podczas używania standardowych
materiałów eksploatacyjnych do ukosowania.”
4-45 Skorygowane przepływu gazu podczas cięcia, szybkość przepływu N
2
.
4-38, 4-39,
od 4-46 do
4-60, od 4-68
do 4-75
Dodanie grubości 8 mm i 5/16 cala do wykresów cięcia.
5-4 Zmiana nagłówka z Kable sygnałowe i sterujące na Kable sygnałowe i zasilające.
5-5 Zmieniony ostatni wiersz pod numerem 2 z „stycznik otwiera się” na „stycznik pozostaje zamknięty”.
5-9, 27, 33, 34
i 38
Aktualizacja ekranu diagnostycznego i przycisku testu pompy (teraz jest przycisk „Pomiń płyn chłodz”)
5-10
Usunięcie kodu błędu o numerze 11. Dodanie słowa „XD” po terminach HPR130, 260, i 400
w kolumnie z nazwami (we wszystkich przypadkach). Dodanie numerów kodu błędu dotyczących
dodatkowego zasilacza HPR800XD. Usunięcie kodu błędu o numerze 18. Dotyczy to oryginalnego
systemu HPR260, a nie HPR260XD.
5-11 i 5-12
Usunięcie kroku „Wykonanie testu choppera” dotyczącego kodów błędów o numerach: 020,
024/224, 025/225, 026/226, 028/228, 034/234
5-13, 5-14
i 5-17
Dodanie odniesień do systemu HPR400XD dla kodów błędów o numerach 46, 47 w punktach 1, 4
i 6. Dodanie odniesień do systemu HPR400XD dla kodu błędu o numerze 071 w punktach 1 i 2.
5-18 Dodanie kodu błędu o numerze 98 (Utrata fazy przy inicjowaniu).
5-24
Dodanie uwagi do opisu kodu błędu o numerze 159/359. Dodanie tekstu „na płycie PCB7” w opisie
kontrolek D30, D31 i D32 w procedurach działań naprawczych.
5-25 Dodanie kodu błędu o numerze 161
5-26 Dodanie kodów błędów o numerach 182 i 383
5-31
Dodanie tekstu „Główne zasilanie w” ze strzałką. Zmiana treści uwagi na temat sprawdzania linii
do uziemienia, aby wyjaśnić wątpliwości.