Hypertherm HPR400XD Auto Gas - Instrukcja (Strona 190)

Konserwacja
5-14 HPR400XD Auto Gas — 80616H Wersja 3
rozwiązywanie problemów — kody błędów od 047 do 053, 248 do 250
Numer
kodu błędu
Nazwa opis Działanie naprawcze
047
Wysokie
napięcie
zasilania
Napięcie zasilania jest
bliskie górnej wartości
granicznej 138 V AC
lub większe
(120 V AC +15%).
Zwykle górna wartość
graniczna dotycząca
działania to 132 V AC
(120 V AC +10%).
1. Sprawdź wejściowe napięcie zasilające na płycie PCB2 w zasilaczu
i na płycie PCB1 w chłodnicy (tylko systemy HPR400XD). Napięcie musi
być w zakresie 10% wartości nominalnej (120 V AC).
2. Sprawdź bezpieczniki na płycie PCB2 w zasilaczu.
3. Sprawdź, czy na stykach 3 i 4 wtyczki J2.4 na płycie PCB2 w zasilaczu
jest napięcie 120 V AC.
4. Sprawdź napięcie na płycie PCB1 w chłodnicy (tylko systemy
HPR400XD) woltomierzem prądu stałego. Między punktami TP23 i TP2
na płycie PCB1 zmierzona wartość powinna być równa około 0,415 V DC.
5. Jeśli napięcie prądu zmiennego na płycie PCB2 na stykach 3 i 4
wtyczki J2.4 jest niższe niż 132 V AC i napięcie prądu stałego między
punktami TP23 i TP2 na płycie PCB1 jest większe niż 0,44 V DC,
sprawdź, czy na stykach 1 i 2 wtyczki J4 na płycie PCB1 napięcie
maksymalne jest równe 132 V AC. Sprawdź przewody między płytą PCB2
w zasilaczu a wtyczką J4 na płycie PCB1. Jeśli napięcie na wtyczce J4 jest
mniejsze niż 132 V AC, ale napięcie prądu stałego między punktami TP23
i TP2 jest większe niż 0,44 V, wymień płytę PCB1.
6. Jeżeli napięcie prądu zmiennego na stykach 3 i 4 wtyczki J2.4
na płycie PCB2 w zasilaczu jest mniejsze niż 132 V AC i napięcie prądu
stałego między punktami TP23 i TP2 na płycie PCB1 w chłodnicy
(tylko systemy HPR400XD) jest mniejsze niż 0,44 V DC, sprawdź łącze
CAN między płytą PCB3 w zasilaczu i płytą PCB1 w chłodnicy.
048
Główny
248
Dodatkowy
Błąd
komunikacji
CAN
Wystąpił błąd
komunikacji CAN
między zasilaczem
a konsolą gazu.
1. Sprawdź, czy kabel nr 5 (kabel sterujący od zasilacza do konsoli gazu) nie
jest uszkodzony i czy jest prawidłowo podłączony do płyty PCB3 i z tyłu
obudowy konsoli gazu.
2. Sprawdź, czy kabel nr 6 (kabel zasilający od zasilacza do konsoli gazu)
nie jest uszkodzony i czy jest prawidłowo podłączony wewnątrz zasilacza
i z tyłu obudowy konsoli gazu.
3. Sprawdź, czy diody D1 (+5 V DC) i D2 (+3,3 V DC) zaświeciły się
na płycie PCB2 wewnątrz konsoli gazu. Te diody LED wskazują napięcie
na płycie PCB2.
4. Jeżeli jest obecne napięcie na płytach PCB2 i PCB3 oraz oba kable
konsoli gazu są dobre, uszkodzona jest płyta PCB2 lub PCB3. Użyj
testera CAN, aby sprawdzić, która z tablic wymaga wymiany.
050
Główny
250
Dodatkowy
Sygnał
rozruchu jest
włączony przy
rozruchu
Wejście sygnału
aktywacji plazmy jest
aktywne podczas
rozruchu zasilacza.
1. Zatrzymaj lub skasuj program cięcia. Sygnał aktywacji plazmy nie został
zdezaktywowany po ostatnim cięciu.
2. Sprawdź, czy kabel przejściowy systemu CNC nie jest uszkodzony.
3. Odłącz z płyty PCB3 kabel przejściowy systemu CNC i sprawdź, czy
między stykami 15 i 34 nie ma przerwy.
4. Jeżeli obwód jest zamknięty, oznacza to, że albo system CNC powoduje
aktywację plazmy, albo jest uszkodzony kabel przejściowy systemu CNC.
5. Jeżeli obwód jest otwarty i dioda LEDN300J świeci, gdy kabel przejściowy
systemu CNC jest odłączony z płyty PCB3, wymień płytę PCB3.
053
Niskie
ciśnienie gazu
osłonowego
Ciśnienie gazu
osłonowego jest poniżej
wartości granicznej
0,14 bara.
1. Sprawdź ciśnienie zasilania gazem oraz czy w zbiorniku zasilającym
pozostała dostateczna ilość gazu.
2. Sprawdź zgodność ustawień regulatora gazu na konsoli gazu z danymi
z wykresów cięcia.
3. Patrz temat Ustawianie reduktorów zasilających (rozdział Instalacja).
4. Przeprowadź test przeciekania gazu (patrz rozdział Konserwacja).