HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-01) ISO programming - Instrukcja (Strona 358)

358 8 Programowanie: Cykle
8.6 SLcykle
 Gł bokość frezowania Q1 (przyrostowo): Odst p
powierzchnia obrabianego przedmiotu i dno konturu
 Naddatek dla obróbki wykańczaj cej z boku Q3
(przyrostowo): Naddatek na obróbk wykańczaj c
na płaszczyźnie osłony cylindra; naddatek działa w
kierunku korekcji promienia
 Bezpieczna wysokość Q6 (przyrostowo): Odst p
pomi dzy powierzchni czołow narz dzia i
powierzchni osłony cylindra
 Gł bokość dosuwu Q10 (przyrostowo): Wymiar, o
jaki narz dzie zostaje każdorazowo dosuni te.
 Posuw dosuwu wgł bnego Q11: Posuw przy
przemieszczeniach na płaszczyźnie obróbki
 Posuw frezowania Q12: Posuw przy
przemieszczeniach na płaszczyźnie obróbki
 Promień cylindra Q16: Promień cylindra, na którym
ma zostać obrobiony kontur
 Rodzaj wymiarowania Stopnie =0 MM/INCH=1
Q17: Współrz dne osi obrotu w podprogramie w
stopniach lub mm (cale) zaprogramować
 Szerokość rowka Q20: Szerokość rowka
 Tolerancja? Q21 Jeśli używamy narz dzia, które
jest mniejsze od programowanej szerokości rowka
Q20, to powstan uwarunkowane
przemieszczeniem znieksztatłcenia na ściance
rowka w przypadku okr gów i ukośnych prostych.
Jeśli zdefiniujemy tolerancj Q21, to TNC przybliża
za pomoc dodatkowego przejścia frezowania tak
kształt rowka, jakby frezowano rowek narz dziem,
dokładnie tak dużym jak szerokość rowka. Przy
pomocy Q21 definiujemy dozwolone odchylenie od
tego idealnego rowka. Liczba przejść dopracowania
zależy od promienia cylindra, używanego narz dzia i
gł bokości rowka. Czym mniejsz jest zdefiniowana
tolerancja, tym dokładniejszy b dzie rowek a także
tym dłużej b dzie trwało dopracowanie. Zaleca si :
używanie tolerancji wynosz cej 0,02 mm
Př klad: NC bloki
N63 G128 OSłONA CYLINDRA
Q1= 8 ;Gł BOKOŚĆ FREZOWANIA
Q3=+0 ;NADDATEK Z BOKU
Q6=+0 ;ODST P BEZPIECZ.
Q10=+3 ;Gł BOKOŚĆ DOSUWU
Q11=100 ;POSUW WGł BNY
Q12=350 ;POSUW FREZOWANIA
Q16=25 ;PROMIEŃ
Q17=0 ;RODZAJ WYMIAROWANIA
Q20=12 ;SZEROKOŚĆ ROWKA
Q21=0 ;TOLERANCJA