3 automatyczny pomiar obrabianych przedmiotów – HEIDENHAIN TNC 426 (280 474) Touch Probe Cycles Instrukcja Obsługi

Strona 76

Advertising
background image

3 Cykle sondy impulsowej dla automatycznej

kontroli obrabianych przedmiotów

74

>

Środek 1 szej osi Q321 (bezwzgl dny): środek czopu
w osi głównej płaszczyzny obróbki

>

Środek 2 giej osi Q322 (bezwzgl dny): środek czopu
w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki

>

Zadana średnica Q262: wprowadzić średnic czopu

>

K t startu Q325 (bezwzgl dny): k t pomi dzy osi
główn płaszczyzny obróbki i pierwszym punktem
próbkowania

>

Krok k ta Q247 (przyrostowo): k t pomi dzy dwoma
punktami pomiaru, znak liczby kroku k ta określa
kierunek obróbki ( = zgodnie z ruchem wskazówek
zegara). Jeśli chcemy dokonać pomiaru łuków
kołowych, prosz zaprogramować krok k ta mniejszy
od 90°

Im mniejszym jest zaprogramowany krok k ta, tym
bardziej niedokładnie TNC oblicza punkt odniesienia.

>

Wysokość pomiaru w osi sondy Q261 (bezwzgl dna):
współrz dna centrum główki sondy (=punkt
dotkni cia) w osi sondy, na której ma być
przeprowadzony pomiar

>

Bezpieczny odst p Q320 (przyrostowo): dodatkowy
odst p mi dzy punktem pomiaru i główk sondy
pomiarowej. Q320 działa addytywnie do MP6140

>

Bezpieczna wysokość Q260 (bezwzgl dna):
współrz dna w osi sondy pomiarowej, na której nie
może dojść do kolizji mi dzy sond pomiarow i
obrabianym przedmiotem (mocowadłem)

>

Przejazd na bezpieczn wysokość Q301: określić, jak
sonda pomiarowa ma przemieszczać si mi dzy
punktami pomiarowymi:

0: Mi dzy punktami pomiarowymi przemieszczać

si ruchem kołowym na wysokości pomiaru

1: Mi dzy punktami pomiarowymi przemieszczać

si liniowo na Bezpiecznej wysokości

>

Najwi kdzy wymiar czop Q277: maksymalnie
dozwolona średnica okr głego czopu

>

Najmniejszy wymiar czopu Q278: najmniejsza
dozwolona średnica okr głego czopu

>

Wartość tolerancji środek 1 szej osi Q279:
dozwolone odchylenie od położenia w osi głównej
płaszczyzny obróbki

>

Wartość tolerancji środek 2 giej osi Q280: dozwolone
odchylenie od położenia w osi pomocniczej
płaszczyzny obróbki

3.3 Automatyczny pomiar obrabianych przedmiotów

X

Y

Q325

Q247

Q278

Q262

Q277

Q274

±Q280

Q273

±Q279

MP6140

+

Q320

Advertising