Rozwiązywanie, 1 usterki; przyczyny i sposoby zapobiegania . 41, Rozwiązywanie problemów – Flowserve INNOMAG TB-MAG ASME Instrukcja Obsługi

Strona 41: 1 usterki; przyczyny i sposoby zapobiegania

Advertising
background image

INNOMAG

®

TB-MAG

™ ASME oraz ISO BEZUSZCZELNIENIOWE POLSKI 87900053 06-14

Strona 41 z 48

7.

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

7.1 Usterki; przyczyny i sposoby zapobiegania

Poniżej podane są wytyczne dotyczące problemów eksploatacyjnych dla pomp firmy Flowserve Innomag

®

TB-MAG

™. Podane są

wspólne objawy są analizowane i podane są proponowane rozwiązania. Zwykle, niemożliwe jest przedstawienie wszystkich możliwych
scenariuszy.

Jeśli problem który się pojawił nie jest objęty jednym z podanych przykładów należy skorzystać pozycji książkowych

przedstawionych w rozdziale 10, Dodatkowe źródła informacji, lub skontaktować się z inżynierem sprzedaży firmy Flowserve,
dystrybutorem lub też przedstawicielem dla uzyskania pomocy.

SYMPTOM USZKODZENIA

P r z e g r z e w a n i e i z a c i e r a n i e s i ę p o m p y

D r g a n i a l u b g ł o ś n a p r a c a p o m p y

P o m p a p o b i e r a n a d m i e r n ą m o c

P o m p a p r z e r yw a s t r u m i e ń p o z a ł ą c z e n i u

O s i ą g a n e n i e w ys t a r c z a ją c e c i ś n i e n i e

O s i ą g a n a n i e w ys t a r c z a ją c a w yd a jn o ś ć

P o m p a n i e p r z e t ł a c z a c i e c z y

MOŻLIWA PRZYCZYNA

MOŻLIWY SPOSÓB ZAPOBIEGANIA

A. Problemy w układzie pompowym

Pompa nie odpowietrzona lub nie wypełniona cieczą.

Sprawdzić czy pompa jest zalana (wypełniona cieczą).

Pompa lub rurociąg ssawny nie są całkowicie
wypełnione cieczą.

Odpowietrzyć i/lub zalać.

Rurociąg tłoczny zatkany lub zamknięty zawór.

Sprawdzi czy zawory tłoczne lub regulacyjne nie są
zablokowane w pozycji zamkniętej. Usuną przeszkodę
blokującą linie tłoczną.

Rurociąg ssawny zatkany lub zamknięty zawór.

Sprawdzić czy zawory tłoczne lub regulacyjne nie są
zablokowane w pozycji zamkniętej. Wyczyścić filtr. Usuną
przeszkodę blokującą linie ssawną.

Wymagana wysokość podnoszenia większa niż
zakładana lub podwymiarowe koło wirnikowe.

Sprawdzi czy rurociąg tłoczny nie jest zatkany lub zawory
nie są zamknięte. Pompa może wymaga zamontowania
większego koła wirnikowego dla osiągnięcia wymaganej
wysokości podnoszenia.

Zatkane koło wirnikowe.

Otworzyć pompę i usunąć elementy zatykające koło
wirnikowe.

Zatkane kanały równoważące siły osiowe w kole
wirnikowym.

Otworzyć pompę i usunąć elementy blokujące rowki w kole
wirnikowym i tulejach.

Rozłączone koło wirnikowe.

Zatrzymać pompę. Sprawdzi ręka czy silnik obraca się
swobodnie. Jeśli silnika nie można obrócić ręcznie poddać
pompę kontroli. Jeśli silnik obraca się swobodnie sprawdzi
czy koło wirnikowe jest dobrane dla warunków pracy i
rzeczywistego ciężaru właściwego pompowanej cieczy.
Sprawdzi czy lepkość nie jest zbyt duża. Należy pamięta,
że koło wirnikowe lub/i magnes mogą byt niewystarczające
w wypadku ich przegrzania.

Objętość rurociągu ssawnego zbyt duża w stosunku
do komory odpowietrzającej.

Przeliczyć objętość rurociągu na ssaniu. Zalecane jest aby
objętość komory odpowietrzającej była trzykrotnie większa
niż objętość rurociągów na ssaniu. Zmniejszyć objętość
rurociągów ssawnych Przemieścić pompę bliżej źródła.

Wysokość ssania zbyt wysoka lub poziom zbyt niski.

Sprawdzić czy NPSH

A

> NPSH

R

, jest właściwe zanurzenie ,

sprawdzić straty na filtrach i armaturze.

Niewystarczająca różnica pomiędzy ciśnieniem
ssania a prężnością par.

Nadmierna ilość powietrza lub gazów w cieczy.

Sprawdzić i przepłukać rurociągi i system.

Opary lub kieszenie powietrzne w rurociągu
ssawnym.

Sprawdzić poprawność zaprojektowania rurociągu
ssawnego pod kątem tworzenia się kieszeni powietrznych.

Dostawanie się powietrza na linii ssawnej.

Sprawdzić szczelność rurociągu na ssaniu.

Pompa lub rurociąg ssawny nie są całkowicie
wypełnione cieczą.

Odpowietrzyć i/lub zalać.

Zbyt mała prędkość obrotowa.

SKONSULTOWAĆ SIĘ Z FIRMĄ FLOWSERVE.

Zbyt wysoka prędkość obrotowa.

SKONSULTOWAĆ SIĘ Z FIRMĄ FLOWSERVE.

Advertising
Podręcznik ten jest związany z następujących produktów: