Flowserve INNOMAG TB-MAG ASME - Instrukcja (Strona 17)

INNOMAG
®
TB-MAG ™ ASME oraz ISO BEZUSZCZELNIENIOWE POLSKI 87900053 06-14
Strona 17 z 48
flowserve.com
3.4.9. Oprzyrządowanie
Oprzyrządowanie jest instalowane zgodnie z
wymaganiami wyspecyfikowanymi przez Klienta.
3.5. Osiągane parametry i warunki
robocze
To urządzenie zostało dobrane tak aby spełnić
wymagania podane w waszym zamówieniu. Patrz
rozdział 1.5.
Następujące dane są zawarte w dodatkowych
informacjach dla ułatwienia eksploatacji urządzenia.
Są to standardowe dane i z tego powodu parametry
dotyczące pompowanego medium, temperatur,
materiałów konstrukcyjnych oraz typu uszczelnienia
mogą mieć wpływ na wartości podanych danych. W
wypadku takie wymagania szczegółowe dane
dotyczące waszego zastosowania mogą być
otrzymane od firmy Flowserve.
3.5.1. Warunki robocze
Normalna maksymalna temperatura otoczenia:
+40
o
C (104
o
F).
Normalna minimalna temperatura otoczenia:
-20
o
C (-4
o
F).
3.5.2.
Zakres ciśnień
Wartości graniczne ciśnienia i temperatury są podane
na rysunku 3-2. Standardowy korpus pompy
TB-MAG
™ posiada uniwersalne kołnierze
szczelinowe dostosowane do połączeń zgodnie ze
standardami ANSI, ISO oraz JIS. Opcjonalne
rozwiercenie obejmuje standardy ANSI Class 150,
ISO PN 16, JIS 10K.
Sprawdź maksymalne
dopuszczalne ciśnienie dla dostarczonej pompy,
podany schemat owie
rcenia oraz temperaturę pracy.
Maksymalne ciśnienie tłoczenia musi by mniejsze
lub równe podanemu zakresowi P- T (ciśnienie-
temperatura). Ciśnienie tłoczenia może by oszacowane
poprzez dodanie do wartości ciśnienia na ssaniu
ciśnienie różnicowe osiągane przez pompę.
Rysunek 3-1
Temperatura o C ( o F)
-29
(-20)
-18
(0)
38
(100)
93
(200)
121
(250)
Ciśnienie barg (psig)
ANSI ISO,
JIS
Szczelinowy
14
(203)
14
(203)
14
(203)
14
(203)
14
(203)
ASME
B16.42
Class 150
17,2
(250)
17,2
(250)
17,2
(250)
16,2
(235)
15,5
(225)
EN 1092-2
(ISO) PN16
16
(232)
16
(232)
16
(232)
16
(232)
16
(232)
JIS B2239
10K
14
(203)
14
(203)
14
(203)
14
(203)
14
(203)
3.5.3. Energooszczędna obsługa pomp
Dostarczona pompa jest dobrana, z zaawansowanej
technicznie linii produktów firmy Flowserve, dla
zapewnienia optymalnej efektywności dla danego
zastosowania.
Jeśli jest dostarczona z silnikiem
elektrycznym to silnik spełnia wymagania prawne
dotyczące sprawności energetycznej. Jednakże
sposób eksploatac
ji pompy ma wielki wpływ na koszty
energii elektrycznej potrzebnej podczas użytkowania
pompy.
Poniżej podane są kluczowe punkty
pozwalające na minimalizacje kosztów energii:
a) Zaprojektowanie orurowania sposób
zapewniający minimalizacje strat przepływu.
b) Zap ewnienie, że wyłączniki kontrolne odstawiają
pomp ę, gdy jej praca nie jest konieczna.
c) Zapewnienie, że w wypadku układu z wieloma
pompami zastosowana jest minimalna wymagana
ich ilość.
d) Należy starać się układów z nadmiernym
przepływem przez linie obejściowe (by-pass’y).
e) Należy unikać, jeśli to możliwe stosowania
dławieniowego sposobu regulacji przepływu pomp.
f) Podczas rozruchu należy sprawdzi czy pompa
pracuje w warunkach podanych firmie Flowserve.
g) Jeśli zostało wykryte, że pompa osiąga zbyt dużą
wysokość podnoszenia i przepływ niż wymagane
należy skorygować (zmniejszyć) średnicę koła
wirnikowego.
h) Należy upewnić się, że pompa pracuje przy
wystarczającej wartości nadwyżki
antykawitacyjnej NPSH
av
i) Zastosować falowniki dla układów pracujących
przy zmiennych przepływach Zastosowanie
falowników dla silników jest szczególnie
efektywnym sposobem zmiany obrotów przy
jednoczesnej redukcji kosztów energii.
j) Uwagi dla użycia falowników (przetworników
częstotliwości):
 Należy upewnić się, że silnik jest
przystosowany do pracy z falownikiem
 Nie zwiększyć obrotów pompy bez
wcześniejszej konsultacji z firmą Flowserve
odnośnie nadwyżki mocy
 Dla układów z dużą statyczną wysokością
podnoszenia, zmniejszenie obrotów jest
ograniczone. Unika
ć pracy pompy przy
bardzo niskim lub zerowym przepływie

Nie dopuszcza ć do pracy przy niskich
prędkościach i wartościach przepływu co
pozwalało by na kumulowanie się
zanieczyszczeń w rurociągach
 Nie stosować falownikach dla układów
pracujących przy stałym przepływie,
powodowa to będzie straty energetyczne.