Flowserve INNOMAG TB-MAG ASME - Instrukcja (Strona 24)

INNOMAG
®
TB-MAG ™ ASME oraz ISO BEZUSZCZELNIENIOWE POLSKI 87900053 06-14
Strona 24 z 48
flowserve.com
4.8 Końcowa kontrola osiowości wału
4.8.1
Pompy z krótkim sprzęgłem
Osiowość ustawienia pompy i napędu jest osiągana
poprzez dokładne wykonanie powierzchni
współpracujących wałów. Osiowość w płaszczyźnie
poziomej powinna wynosić 0.18 mm (0.007 in.)
osiowość kątowa 0.002 mm/mm (0.002 in./in. -
cal/cal).
4.8.2
Pompy ze sprzęgłami dystansowymi
Pompy są zwykle osiowane w
temperaturze otoczenia z zapewnieniem
odpowiedniego luzu dla umożliwienia wydłużenia
spowodowanego temperaturą. W wypadku pomp
przenoszących ciecze w wysokich temperaturach ,
zwykle powyżej 100
o
C (212
o F) zespół powinien
popracować w rzeczywistej temperaturze i następnie
powinien zostać zatrzymany i natychmiastowo po tym
osiowość powinna zostać sprawdzona.
a)
Ustawić poziomość płyty fundamentowej.
b) Zamontować i wypoziomować pompę jeśli to jest
konieczne.
Wypoziomować pompę poprzez
ustawienie poziomu króćca tłocznego. Jeśli
odpowiednia poziomość nie jest osiągnięta
ustawić łapę poprzez wyjęcie lub dołożenie
podkładki regulacyjnej [3126.1] pomiędzy łapę a
korpus łożyskowy.
c) Sprawdzić wstępne ustawienie osiowości. Jeśli
pompa i silnik były ponownie montowane lub jeśli
wartości poniżej podane, nie są spełnione, należy
przeprowadzić wstępne osiowanie w sposób
przedstawiony w rozdziale 4.5. Zapewnia to
odpowiedni luz pomiędzy śrubami mocującymi
silnika a otworami w łapach silnika w celu
finalnego ustawienia.
Pompa i silnik powinny być
wyosiowane w zakresie 0.38 mm (0.015 in.) FIM
(pełnego ruchu czujnika) w płaszczyźnie
poziomej oraz 0.0025 mm/mm (0.0025 in./in.)
FIM kątowo.
Płyty montowane na podporach
Jeśli wstępna osiowość nie może zostać
ustawiona przy wycentrowanych zamocowaniach
silnika.
Delikatnie wyregulować (jeden obrót
nakrętki regulacyjnej) podporę od strony silnika
dla ustawienia
w zakresie podanych powyżej
tolerancji. Powtórzyć w razie konieczności,
utrzymując jednoczenie poziomość mierzoną na
króćcu tłocznym pompy.
d) Zamocować rurociągi ssawne i tłoczne do
pompy.
Obciążenia od rurociągu nie powinny
być w żadnym wypadku przenoszone przez
pompę po ich podłączeniu. Ponownie sprawdzić
osiowość, dla sprawdzenia czy nie powstały
jakieś zmiany.
e) Przeprowadzić końcowe osiowanie. Sprawdzić
występowanie „miękkiej” łapy pod silnikiem. Przy
czujniku umieszczonym
na sprzęgle, odczyt w
kieru nku poziomym nie powinien być większy niż
0.05 mm (0.002 in.) przy poluzowanych
zamocowaniach silnika.
Najpierw ustawić osiowo
silnik w płaszczyźnie poziomej poprzez podłożenie
podkładek regulacyjnych pod jego łapy.
f) Po osiągnięciu zadowalającej osiowości ilość
podkładek regulacyjnych powinna być
minimalizowana. Zalecane jest,
aby nie było
więcej niż pięć podkładek regulacyjnych pod
każdą z łap. Końcowe ustawienie osiowe w
płaszczyźnie poziomej jest osiągane poprzez
przesunięcie silnika. Maksymalna niezawodność
pompy jest osiągana przy osiowości bliskiej
doskonałości. Firma Flowserve zaleca, aby
wartości nie przekraczały 0.05 mm (0.002 in.) w
płaszczyźnie poziomej oraz 0.0005 mm/mm
(0.0005 in./in.
) nieosiowości kątowej.
g) Załączyć pompę do pracy na przynajmniej godzinę
lub do osiągnięcia temperatury roboczej.
Następnie zatrzymać pompę i sprawdzić ponownie
osiowość przy gorącej pompie. Ekspansja
termiczna rurociągów może spowodować utratę
osiowości. W razie konieczności przeprowadzić
ponownie osiowanie pompy.
5 PRZEKAZANIE DO EKSPLOATACJI,
ROZRUCH, OBSŁUGA I ODSTAWIENIE
Poniższe operacje mogą być
wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowany
personel.
Sprzęt ochrony osobistej musi by zawsze
stosowany.
5.1 Procedury przedrozruchowe
Pompy ze sprzęgłami dystansowymi
są dostarczane bez oleju. Dla pomp ze sprzęgłami
dystansowymi
napełnić korpus łożyskowy [3200]
olejem odpowiedniego gatunku do odpowiedniego
poziomu, zgodnie z informacjami podanymi w
rozdziale 6.15.
5.2 Kierunek obrotów
Właściwy kierunek obrotów jest
pokazany poprzez strzałkę umieszczoną na korpusie
[1100].
Zły kierunek obrótów nie spowoduje
uszkodzenia pompy, jednakże w sposób znaczący
zmniejszy osiągane przez nia parametry.