HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-02) ISO programming Instrukcja Obsługi
Strona 289
HEIDENHAIN iTNC 530
289
8.3 Cykle dla wier
cenia, gwintowania i fr
ezowania gwintów
8
Bezpieczna wysokość Q200 (przyrostowo):
Odst p wierzchołek ostrza narz dzia – powierzchnia
obrabianego przedmiotu
8
Gł bokość pogł bienia Q249 (przyrostowo):
Odst p dolna kraw dź obrabianego przedmiotu –
dno pogł bienia. Dodatni znak liczby wytwarza
pogł bienie w dodatnim kierunku osi wrzeciona
8
Grubość materiału Q250 (przyrostowo): Grubość
obrabianego przedmiotu
8
Wymiar mimośrodu Q251 (przyrostowo): Wymiar
mimośrodu wytaczadła; zaczerpn ć z listy danych
narz dzi
8
Wysokość ostrzy Q252 (przyrostowo): Odst p
dolnej kraw dzi wytaczadła – ostrze główne;
zaczerpn ć z listy danych narz dzi
8
Posuw pozycjonowania wst pnego Q253:
Pr dkość przemieszczenia narz dzia przy
zagł bianiu w materiał obrabianego przedmiotu lub
przy wysuwaniu narz dzia z materiału w mm/min
8
Posuw pogł biania Q254: Pr dkość
przemieszczenia narz dzia przy pogł bianiu w mm/
min
8
Przerwa czasowa Q255: Przerwa czasowa w
sekundach na dnie pogł bienia
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu
Q203 (absolutnie): Współrz dna powierzchni
obrabianego przedmiotu
8
2. Bezpieczna wysokość Q204 (przyrostowo):
Współrz dna osi wrzeciona, na której nie może
dojść do kolizji pomi dzy narz dziem i obrabianym
przedmiotem (mocowadłem)
8
Kierunek wyjścia z materiału (0/1/2/3/4) Q214:
Określić kierunek, w którym TNC ma przemieszczać
narz dzie o wymiar mimośrodu (po orientacji
wrzeciona); wprowadzenie 0 nie jest dozwolone
Př klad: NC bloki
N110 G204 G204 POGŁ BIANIE WSTECZNE
Q200=2
;ODST P BEZPIECZ.
Q249=+5
;GŁ B.POGŁ BIANIA
Q250=20
;GRUBOŚĆ MATERIAŁU
Q251=3.5 ;WYMIAR MIMOŚRODU
Q252=15
;WYSOKOŚĆ OSTRZY
Q253=750 ;POSUW POZ.WST P.
Q254=200 ;POSUW POGŁ.
Q255=0
;PRZERWA CZASOWA
Q203=+20 ;WSPŁ. POWIERZCHNI
Q204=50
;2. ODST P BEZPIECZ.
Q214=1
;KIERUNEK
SWOB.PRZEMIESZCZ.
Q336=0
;K T WRZECIONA
1
Wysun ć narz dzie z materiału w kierunku
ujemnym osi głównej
2
Wysun ć narz dzie z materiału w kierunku
ujemnym osi pomocniczej
3
Wysun ć narz dzie z materiału w kierunku
dodatnim osi głównej
4
Wysun ć narz dzie z materiału w kierunku
dodatnim osi pomocniczej