Hypertherm HPR260 Auto Gas - Instrukcja (Strona 43)

5
INSTALACJA
HPR260 Auto Gas Instrukcja obsługi 3-7
Rozwiązania
1. O ile nie wyszczególniono inaczej, należy używać jedynie przewodów spawalniczych 6 AWG (16 mm 2 , nr części
Hypertherm 047040) jako kabli uziemiających EMI pokazanych na diagramie w kolorze niebieskim.
2. Stół cięcia jest wykorzystywany jako punkt wspólny uziemienia EMI; powinien on posiadać przyspawane
gwintowane trzpienie z zamontowaną na nich miedzianą sztabą-magistralą. Oddzielna sztaba-magistrala
powinna być zamontowana na ruchomym mostku, możliwie blisko wszystkich silników napędzających. Jeśli silniki
znajdują się przy obu końcach mostka, należy doprowadzić osobny kabel uziemienia EMI pomiędzy magistralą
mostka a silnikiem napędowym znajdującym się w największej odleglości od magistrali mostka. Sztaba-
magistrala mostka powinna posiadać osobny kabel uziemiający EMI o dużym przekroju (4 AWG, 25 mm
2 ,
nr części Hypertherm 047031) wiodący do sztaby-magistrali stołu. Kable uziemienia EMI podnośnika palnika
i konsoli RHF muszą być oddzielne i prowadzić do sztaby-magistrali stołu.
3. Pręt uziemiający, spełniający wszystkie wymagania władz lokalnych i państwowych w stosunku do urządzeń
elektrycznych, musi być zainstalowany w odległości do 6 m od stołu. Stanowi on uziemienie PE i powinien być
połączony z magistralą uziemiającą stołu cięcia zielono-żółtym kablem uziemiającym (nr części Hypertherm
047121). Wszystkie uziemienia PE pokazano na diagramie w kolorze zielonym.
4. Dla najskuteczniejszego ekranowania, należy stosować kable CNC Hypertherm jako kable interfejsu I/O,
szeregowej wymiany informacji, rozgałęzionych połączeń pomiędzy zasilaczami i wszystkimi podzespołami
urządzenia Hypertherm.
5. Wszystkie okucia i przewody systemu uziemiającego powinny być wykonane z mosiądzu lub miedzi. Jedyny
wyjątek stanowią przyspawane do stołu trzpienie montażowe magistrali uziemiającej, które mogą być stalowe.
Nigdy nie powinny być stosowane okucia i przewody ze stali lub aluminium.
6. Zasilanie prądem zmiennym, PE i uziemienie serwisowe powinny być podłączone do urządzeń zgodnie
z wymaganiami władz lokalnych i państwowych.
7. * Przewody dodatni, ujemny i przewód łuku pilotującego powinny biec równolegle (być ze sobą spięte) na
najdłuższym możliwym odcinku. Przewód palnika, przewód roboczy i przewód łuku pilotującego (dyszy pilotującej)
mogą być prowadzone równolegle z innymi przewodami i kablami, gdy ich wzajemna odległość wynosi
przynajmniej 150 mm. Jeśli jest to możliwe, kable zasilania i kable przesyłające informacje powinny być
prowadzone oddzielnymi trasami.
8. * Konsola zapłonowa powinna być zamontowana jak najbliżej palnika. Musi mieć ona oddzielny kabel
uziemiający prowadzący do sztaby-magistrali na stole cięcia.
9. Każda komponenta Hypertherm, jak też wszystkie obudowy systemów sterowania CNC oraz szafki napędu
elektrycznego muszą mieć osobne kable uziemiające wiodące do centralnego punktu uziemiającego na stole
cięcia. Dotyczy to również konsoli zapłonowej, nawet jeżeli jest ona przymocowana śrubami do zasilacza, lub
urządzenia tnącego.
10. Ekran z metalowej plecionki pokrywający przewody palnika musi mieć połączenie o dobrym styku z konsolą
zapłonową i palnikiem. Musi on być odizolowany elektrycznie od wszelkich części metalowych, podłogi oraz
budynku. Przewody mogą być prowadzone na plastikowej palecie, lub wewnątrz plastikowej lub skórzanej osłony.
11. Uchwyt palnika i mechanizm odsuwający palnik (część, która jest zamontowana na podnośniku, a nie na palniku)
musi być połączona do nieprzesuwającej się sekcji podnośnika przy pomocy plecionki miedzianej o szerokości co
najmniej 12,7 mm. Osobny kabel musi być poprowadzony pomiędzy podnośnikiem i sztabą-magistralą mostka.
Blok zaworów powinien również posiadać oddzielne połączenie uziemiające ze sztabą-magistralą mostka.
* Dotyczy systemów stosujących zdalną konsolę wysokiej częstotliwości (RHF)