Hypertherm HPR130 Auto Gas Preventive Maintenance Program Instrukcje Obsługi i Przewodniki Użytkownika
Mamy 1 Instrukcję Obsługi i Przewodnik Użytkownika dla HPR130 Auto Gas Preventive Maintenance Program Hypertherm
Instrukcje
| raspoznannye-yazyki: | Polszczyzna |
|---|---|
| Stron: | 301 |
| Wielkość: | 24.77 MB |
Pokaż spis treści
Przeczytaj instrukcję
Document Outline
- ZGODNOŚĆ ELEKTROMAGNETYCZNA (EMC)
- GWARANCJA
- Część 1 BEZPIECZEŃSTWO
- IDENTYFIKACJA INFORMACJIZWIĄZANYCH Z BEZPIECZEŃSTWEM
- POSTĘPOWANIE ZGODNIEZ INSTRUKCJAMI DOTYCZĄCYMIBEZPIECZEŃSTWA
- CIĘCIE MOŻE BYĆ PRZYCZYNĄ POŻARU LUB WYBUCHU
- PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM MOŻE BYĆPRZYCZYNĄ ŚMIERCI
- ELEKTRYCZNOŚĆ STATYCZNA MOŻE BYĆ PRZYCZYNĄUSZKODZENIA URZĄZEŃ ELEKTRONICZNYCH
- TOKSYCZNE OPARY MOGĄ BYĆ PRZYCZYNĄ OBRAŻEŃ LUB ŚMIERCI
- ŁUK PLAZMOWY MOŻE BYĆ PRZYCZYNĄ OBRAŻEŃ I OPARZEŃ
- PROMIENIE ŁUKU MOGĄ POWODOWAĆ OPARZENIA OCZU I SKÓRY
- BEZPIECZNE UZIEMIENIE
- OCHRONA URZĄDZEŃ ZESPRĘŻONYM GAZEM
- USZKODZONE BUTLE GAZOWEMOGĄ WYBUCHNĄĆ
- HAŁAS MOŻE DOPROWADZIĆDO USZKODZENIA LUBUTRATY SŁUCHU
- ROZRUSZNIKI SERCAI APARATY SŁUCHOWE
- ŁUK PLAZMOWY MOŻEUSZKODZIĆ ZAMARZNIĘTERURY
- SYMBOLE I OZNACZENIA
- ETYKIETA OSTRZEGAWCZA
- Część 2 SPECYFIKACJE
- Część 3 INSTALACJA
- Przed odbiorem
- Roszczenia
- Wymagania instalacyjne
- Poziomy hałasu
- Rozmieszczenie elementów systemu
- Wymagania instalacyjne
- Zalecenia dotyczące techniki uziemiania i ekranowania
- Wprowadzenie
- Przewody od zasilacza do konsoli zapłonowej
- Kable od zasilacza do konsoli wyboru
- Połączenia konsoli wyboru do konsoli dozującej
- Kabel od zasilacza do interfejsu CNC
- Zdalny przełącznik WŁ./WYŁ. (dostarczany przez klienta)
- Zespół przewodów palnika
- Przewód roboczy
- Połączenia palnika
- Montowanie i wyrównywanie palnika
- Wymagania dotyczące podnośnika palnika
- Wymagania dotyczące zasilania
- Podłączanie zasilania
- Wymagania dotyczące chłodziwa palnika
- Wymagania dotyczące czystości wody
- Wlewanie chłodziwa do zasilacza
- Wymagania dotyczące gazu
- Regulatory gazu
- Instalacje zasilania gazem
- Węże gazów zasilających
- Część 4 OBSŁUGA
- Codzienny rozruch
- Wskaźniki zasilania
- Wymagania dotyczące sterownika CNC
- Przykłady ekranów CNC
- Wybór materiałów eksploatacyjnych
- Instalowanie materiałów eksploatacyjnych
- Wykresy cięcia
- Wymiana materiałów eksploatacyjnych
- Wymiana rury wodnej palnika
- Najczęstsze przyczyny błędów podczas cięcia
- Jak zoptymalizować jakość cięcia
- Część 5 KONSERWACJA
- Wprowadzenie
- Rutynowa konserwacja
- Opis systemu
- Sekwencja czynności
- Cykl przepłukiwania systemu gazowego
- Użytkowanie zaworów systemu gazowego
- Schemat blokowy PCB
- Kody błędów
- Rozwiązywanie problemów z kodami błędów – 1 z 10
- Rozwiązywanie problemów z kodami błędów – 2 z 10
- Rozwiązywanie problemów z kodami błędów – 3 z 10
- Rozwiązywanie problemów z kodami błędów – 4 z 10
- Rozwiązywanie problemów z kodami błędów – 5 z 10
- Rozwiązywanie problemów z kodami błędów – 6 z 10
- Rozwiązywanie problemów z kodami błędów – 7 z 10
- Rozwiązywanie problemów z kodami błędów – 8 z 10
- Rozwiązywanie problemów z kodami błędów – 9 z 10
- Rozwiązywanie problemów z kodami błędów – 10 z 10
- Stany zasilacza
- Działanie systemu plazmowego z przekroczeniem dopuszczalnegoczasu pompy
- Działanie CNC z przekroczeniem dopuszczalnego czasu pompy
- Wstępne sprawdzenie
- Pomiar zasilania
- Serwisowanie systemu chłodziwa zasilacza
- System filtra chłodziwa
- Graf identyfikacji problemów
- Testowanie pzepływu chłodziwa
- Przed rozpoczęciem testowania
- Użytkowanie przepływomierza Hypertherm nr 128933
- Ręczne sterowanie pompy
- Test 1 – linia powrotu
- Test 2 – linia zasilająca i konsola zapłonowa
- Test 3 – wymiana palnika
- Test 4 – linia doprowadzająca do palnika
- Test 5 – linia zwrotna od zbiornika palnika (odłączyć konsolę zapłonową)
- Test 6 – test kubełkowy przy pompie
- Test 7 – pominięcie zaworu zwrotnego
- Test 7 – contynuacja
- Sprawdzanie pompy i silnika
- Test przełącznika przepływu
- Testy szczelności
- Tablica sterownicza zasilacza PCB3
- Tablica rozdzielcza napięcia zasilacza PCB2
- Obwód rozruchu PCB1
- Tablica sterownicza konsoli wyboru PCB2
- Tablica rozdzielcza zasilania konsoli wyboru PCB1
- Konsola wyboru, napęd zaworu AC, PCB3
- Tablica sterownicza konsoli dozującej PCB2
- Tablica rozdzielcza zasilania konsoli dozującej PCB1
- Test przerywacza
- Test wykrywania utraty fazy
- Test przewodu palnika
- Konserwacja profilaktyczna
- Harmonogram wymiany części serwisowych HPR260
- Część 6 Lista części
- Część 7 SCHEMATY OKABLOWANIA
- Dodatek A DANE DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA PRACYZ CHŁODZIWEM PALNIKA HYPERTHERM
- CZĘŚĆ 1 – IDENTYFIKACJA SUBSTANCJI CHEMICZNEJ I PRZEDSIĘBIORSTWA
- CZĘŚĆ 2 – SKŁAD / INFORMACJA O SKŁADNIKACH
- CZĘŚĆ 3 – IDENTYFIKACJA ZAGROŻEŃ
- CZĘŚĆ 4 – PIERWSZA POMOC
- CZĘŚĆ 5 – POSTĘPOWANIE W PRZYPADKU POŻARU
- CZĘŚĆ 6 – POSTĘPOWANIE W PRZYPADKU UWOLNIENIA DO ŚRODOWISKA
- CZĘŚĆ 7 – OBCHODZENIE SIĘ Z SUBSTANCJĄ I MAGAZYNOWANIE
- CZĘŚĆ 8 – KONTROLA NARAŻENIA/ŚRODKI OCHRONY INDYWIDUALNEJ
- CZĘŚĆ 9 – WŁAŚCIWOŚCI FIZYKOCHEMICZNE
- CZĘŚĆ 10 – STABILNOŚĆ I REAKTYWNOŚĆ
- CZĘŚĆ 11 – INFORMACJE TOKSYKOLOGICZNE
- CZĘŚĆ 12 – INFORMACJE EKOLOGICZNE
- CZĘŚĆ 13 – POSTĘPOWANIE Z ODPADAMI
- CZĘŚĆ 14 – INFORMACJE O TRANSPORCIE
- CZĘŚĆ 15 – INFORMACJE DOTYCZĄCE UREGULOWAŃ PRAWNYCH
- CZĘŚĆ 16 – INNE INFORMACJE
- Dodatek B PROTOKÓŁ INTERFEJSU CNC
- Dodatek C SCHEMATY POMOCNICZE POPRZEDNICH MODYFIKACJI SYSTEMU
- Dodatek D CIĘCIE SKOŚNE
Popularne podręczniki