Przebieg cyklu, Proszę uwzględnić przy programowaniu, Parametry cyklu – HEIDENHAIN iTNC 530 (60642x-04) Cycle programming Instrukcja Obsługi

Strona 522

Advertising
background image

522

Cykle układu pomiarowego: automatyczny pomiar narzędzi

19.2 TT kalibrowa

ć (cykl sondy 30 lub 480, DIN/ISO:

G480)

19.2 TT kalibrować (cykl sondy 30

lub 480, DIN/ISO: G480)

Przebieg cyklu

TT kalibruje się przy pomocy cyklu pomiarowego TCH PROBE 30 lub

TCH PROBE 480 (patrz także „Różnice pomiędzy cyklami 31 do 33 i

481 do 483” na stronie 517). Operacja kalibrowania przebiega

automatycznie. TNC ustala także automatycznie przesunięcie

współosiowości narzędzia kalibrującego. W tym celu TNC obraca

wrzeciono po dokonaniu połowy cyklu kalibrowania o 180°.

Jako narzędzia kalibrującego operator używa dokładnie cylindrycznej

części, np. kołka walcowego. TNC zapisuje wartości kalibrowania do

pamięci i uwzględnia je przy następnych pomiarach narzędzi.

Proszę uwzględnić przy programowaniu!

Parametry cyklu

Bezpieczna wysokość: wprowadzić pozycję osi

wrzeciona, na której wykluczona jest kolizja z

obrabianymi przedmiotami lub mocowadłami.

Bezpieczna wysokość odnosi się do aktywnego

punktu odniesienia (bazy) obrabianego przedmiotu.

Jeśli wprowadzona Bezpieczna wysokość jest taka

niewielka, iż ostrze narzędzia leżałoby poniżej górnej

krawędzi talerza, to TNC pozycjonuje narzędzie

kalibrujące automatycznie nad talerzem (strefa

ochronna z MP6540). Zakres wprowadzenia

-99999,9999 do 99999,9999 alternatywnie PREDEF

Narzędzie kalibrujące powinno mieć średnicę większą od

15 mm a ok. 50 mm powinno wystawać z uchwytu

mocującego. W takich warunkach dochodzi do przegięcia,

wynoszącego 0.1 µm na 1 N siły próbkowania.

Sposób funkcjonowania cyklu kalibrowania zależny jest od

parametru maszynowego 6500. Proszę uwzględnić

informacje w podręczniku obsługi maszyny.

Zanim operator zacznie kalibrować, musi zapisać

dokładny promień i dokładną długość narzędzia

kalibrującego w tabeli narzędzi TOOL.T

W parametrach maszynowych 6580.0 do 6580.2 musi być

określone położenie TT w przestrzeni roboczej maszyny.

Jeśli operator dokonuje zmiany parametru maszynowego

6580.0 do 6580.2, to należy dokonać ponownego

kalibrowania.

Przykład: NC-wiersze stary format

6 TOOL CALL 1 Z

7 TCH PROBE 30.0 TT KALIBROWAĆ

8 TCH PROBE 30.1 WYSOKOŚĆ: +90

Przykład: NC-wiersze nowy format

6 TOOL CALL 1 Z

7 TCH PROBE 480 TT KALIBROWAĆ

Q260=+100 ;BEZPIECZNA WYSOKOSC

Advertising