Przebieg cyklu, Patrz „rowek konturu frezowanie przecinkowe (cykl, 275, din/iso: g275)” na stronie 214) – HEIDENHAIN iTNC 530 (60642x-04) Cycle programming Instrukcja Obsługi

Strona 214

Advertising
background image

214

Cykle obróbkowe: kieszeń konturu, linie konturu

7.1

1 ROWEK KONTURU FREZOW

AN

IE PRZECINKOWE (cykl 275,

DIN/ISO:

G275)

7.11 ROWEK KONTURU

FREZOWANIE PRZECINKOWE

(cykl 275, DIN/ISO: G275)

Przebieg cyklu

Przy pomocy tego cyklu można obrabiać- w połączeniu z cyklem 14
KONTUR -otwarte rowki lub rowki konturu na gotowo przy pomocy

metody frezowania przecinkowego.

Przy frezowaniu przecinkowym można dokonać przemieszczenia z

dużą głębokością skrawania i znaczną prędkością skrawania,

ponieważ poprzez równomierne warunki skrawania nie dochodzi do

zaostrzonego wpływu czynników zużycia na narzędzie. Przy

zastosowaniu płytek skrawających można wykorzystywać całą

długość ostrzy i zwiększać w ten sposób osiągany wolumen skrawania

na jeden ząb. Przy tym frezowanie przecinkowe nie narusza mechaniki

maszyny. Jeśli kombinuje się tę metodę frezowania dodatkowo

jeszcze ze zintegrowanym regulowaniem posuwu AFC (opcja

software, patrz instrukcja obsługi dialogu tekstem otwartym) , można

znacznie zaoszczędzić czas obróbki.

W zależności od wyboru parametrów cyklu do dyspozycji znajdują się

następujące alternatywy obróbki:

Pełna obróbka: obróbka zgrubna, obróbka wykańczająca boku

tylko obróbka zgrubna

Tylko obróbka na gotowo boku

Obróbka zgrubna

Opis konturu otwartego rowka musi rozpoczynać się zawsze z wiersza

najazdu (APPR) .

1 Narzędzie przemieszcza się z logiką pozycjonowania na punkt

startu opisu konturu, wynikający ze zdefiniowanych w APPR-

wierszu parametrów i pozycjonuje tam prostopadle na pierwszą

głębokość wcięcia w materiał

2 TNC dokonuje skrawania rowka kołowymi ruchami do punktu

końcowego konturu. Podczas ruchu kołowego TNC przesuwa

narzędzie w kierunku obróbki o zdefiniowaną przez operatora

głębokość wcięcia w materiał (Q436). Ruch

współbieżny/przeciwbieżny przemieszczenia kołowego określamy

przy pomocy parametru Q351 .

3 W punkcie końcowym konturu TNC przemieszcza narzędzie na

bezpieczną wysokość i pozycjonuje z powrotem do punktu startu

opisu konturu

4 Ta operacja powtarza się, aż zostanie osiągnięta zaprogramowana

głębokość rowka

Obróbka wykańczająca

5 O ile zdefiniowano naddatek na obróbkę wykańczającą, to TNC

obrabia na gotowo najpierw ścianki rowka, jeśli wprowadzono

kilkoma dosuwami. Sciankę rowka TNC najeżdża przy tym

tangencjalnie wychodząc ze zdefiniowanego punktu startu wiersza

APPR. Przy tym TNC uwzględnia ruch współbieżny/przeciwbieżny

Przykład: Schemat ROWEK KONTURU

TROCHOIDALNY

0 BEGIN PGM CYC275 MM

...

12 CYCL DEF 14.0 KONTUR

13 CYCL DEF 14.1 LABEL KONTURU 10

14 CYCL DEF 275 ROWEK KONTURU
FREZ.PRZECINK. ...

15 CYCL CALL M3

...

50 L Z+250 R0 FMAX M2

51 LBL 10

...

55 LBL 0

...

99 END PGM CYC275 MM

Advertising