Flowserve U-MAG INNOMAG Instrukcja Obsługi
Strona 8
U-MAG POLSKI 87900054 10-14
Strona 8 z 44
flowserve.com
1.6.4.2
Oznaczenie
Przykładowe oznaczenie urządzenia zgodnie z ATEX
jest przedstawione poniżej. Rzeczywista klasyfikacja
pompy jest wygrawerowana na tabliczce znamionowej.
II 2 GD c IIC 135 ºC (T4)
Grupa urządzenia
I = Kopalnie
II = Nie-kopalnie
Kategoria
2 lub M2 = wysoki stopień zabezpieczenia
3 = Normalny stopień zabezpieczenia
Gaz i/lub pył
G = Gaz
D= Pył
c = Zabezpieczenia konstrukcyjne
(zgodnie z EN13463-5)
Grupa Gazu (
Wyłącznie urządzenia kategorii 2)
IIA
– Propan (Typowe)
IIB
– Etylen (Typowe)
IIC
– Wodór (Typowe)
Maksymalna temperatura powierzchni (Klasa temperaturowa) (patrz
sekcja 1.6.4.3)
1.6.4.3
Unikanie nadmiernej temperatury
powierzchni
Należy upewnić się, że klasa temperaturowa
urządzenia jest odpowiednia o strefy gdzie będzie ono
zainstalowane.
Pompy posiadają klasę temperaturową zgodnie z
oznaczeniem ATEX Ex przedstawionym na tabliczce
znamionowej. Jest ona podana przy założeniu
maksymalnej temperatury otoczenia równej 40 °C
(104 °F); w wypadku wyższych temperatur otoczenia
należy skonsultować się z firmą Flowserve.
Na temperaturę powierzchni pompy ma wpływ
temperatura pompowanej cieczy. Maksymalna
dopuszczalna temperatura pompowanej cieczy zależy
od klasy temperaturowej i nie może ona przekraczać
wartości podanych w tabeli poniżej.
Maksymalne dopuszczalne temperatury cieczy dla pomp
Klasa
temperaturowa
zgodnie z
EN 13463-1
Maksymalna
dopuszczalna
temperatura
powierzchni
Graniczna temperatura
pompowanej cieczy (* w zależności
od wersji materiałowej i rozwiązań
konstrukcyjnych -
sprawdzić która
granica jest niższa)
T6
T5
T4
T3
T2
T1
85
°C (185 °F)
100
°C (212 °F)
135
°C (275 °F)
200
°C (392 °F)
300
°C (572 °F)
450
°C (842 °F)
65 °C (149 °F) *
80 °C (176 °F) *
115
°C (239 °F) *
180
°C (356 °F) *
275
°C (527 °F) *
400
°C (752 °F) *
* Tabela uw
zględnia wyłącznie klasyfikację temperaturową ATEX.
Konstrukcja pompy, materiały jak również konstrukcja części pompy
i użyte materiały mogą posiadać inne graniczne wartości
maksymalnej temperatury pracy pompowanego medium.
Wzrost temperatury w łożyskach i z powodu minimalnego
dozwolonego przepływu jest wzięty pod uwagę w
określaniu stanów temperaturowych.
Odpowiedzialność za zapewnienie zgodności z
podanymi maksymalnymi dopuszczalnymi
wartościami temperatury leży po stronie
obsługującego instalację.
Oz
naczenie klasy temperaturowej “Tx” jest stosowane,
gdy temperatura cieczy jest zmienna oraz w wypadku gdy
gdy pompa będzie eksploatowana w różnych strefach
zagrożonych wybuchem. W takim wypadku obsługujący
pompe jest odpowiedzialny za zapewnienie aby
temp
eratura powierzchni pompy nie przekraczała
dopuszczalnych wartości dla bieżącego miejsca instalacji.
Dla uniknięcia wystąpienia przeciążenia
mechanicznego, hydraulicznego lub elektrycznego
należy zastosować wyłączniki przeciążeniowe na
silniku lub też monitoring obciążenia i wykonywać
cykliczne kontrole poziomu drgań.
W środowisku zanieczyszczonym lub zapylonym
wykonywane powinny być regularne kontrole, podczas
których usunięte muszą być wszelkie zanieczyszczenia
z powierzchni na połączeniach z małym luzem,
korpusów łożyskowych oraz silników.
1.6.4.4
Zapobieganie tworzenia się wybuchowych
mieszanin
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE POMPA JEST
ODPOWIEDNIO ZALANA I ODPOWIETRZONA
TAK,ABY UNIKNĄĆ JEJ PRACY NA „SUCHO”
Należy upewnić się, że pompa oraz podłączone do niej
rurociągi ssawne i tłoczne pozostają całkowicie zalane
cieczą przez cały okres, gdy pompa jest załączona do
pracy, tak aby wykluczony został jakikolwiek wpływ na
atmosferę w strefie zagrożonej wybuchem.
Jeśli warunki pracy układu uniemożliwiają wykluczenie
wymienionych przypadków zalecane jest zastosowanie
odpowiednich układów zabezpieczających przed pracą
na „sucho” pompy (np. wykrywacz cieczy, kontrola
pobieranej mocy przez silnik napędowy).
Dla uniknięcia potencjalnych ryzyk ze strony emisji
szkodliwych oporów lub gazów przestrzeń w
sąsiedztwie urządzenia musi być dobrze wentylowana.
1.6.4.5
Zapobieganie powstawaniu iskier
Dla uniknięcia zagrożeń wywołanych przez
przypadkowo indukowane ładunki elektryczne mogące
generować iskry, zastosowane musi zostać przyłącze
uziemiające na płycie pompy.