HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-03) - Instrukcja (Strona 445)

HEIDENHAIN iTNC 530 445
8.6 SL-cykle
8 Głębokość frezowania Q1 (przyrostowo): Odstęp
powierzchnia obrabianego przedmiotu i dno konturu
8 Naddatek dla obróbki wykańczającej z boku Q3
(przyrostowo): Naddatek na obróbkę wykańczającą
na płaszczyźnie osłony cylindra; naddatek działa w
kierunku korekcji promienia
8 Bezpieczna wysokość Q6 (przyrostowo): Odstęp
pomiędzy powierzchnią czołową narzędzia i
powierzchnią osłony cylindra
8 Głębokość wcięcia w materiał Q10 (przyrostowo):
wymiar, o jaki narzędzie zostaje każdorazowo
dosunięte.
8 Posuw wcięcia w materiał Q11: Posuw przy
przemieszczeniach na płaszczyźnie obróbki
8 Posuw frezowania Q12: Posuw przy
przemieszczeniach na płaszczyźnie obróbki
8 Promień cylindra Q16: Promień cylindra, na którym
ma zostać obrobiony kontur
8 Rodzaj wymiarowania Stopnie =0 MM/INCH=1 Q17:
Współrzędne osi obrotu w podprogramie w stopniach
lub mm (cale) zaprogramować
Proszę uwzględnić przed programowaniem
W pierwszym wierszu NC podprogramu konturu
zaprogramować zawsze obydwie współrzędne osłony
cylindra.
Pamięć dla SL-cyklu jest ograniczona. W cyklu SL można
zaprogramować maksymalnie 8192 elementy konturu.
Znak liczby parametru cyklu Głębokość określa kierunek
pracy (obróbki). Jeśli zaprogramujemy głębokość = 0, to
TNC nie wykonuje tego cyklu.
Używać frezu z tnącym przez środek zębem czołowym
(DIN 844).
Cylinder musi być zamocowany na środku stołu
obrotowego.
Oś wrzeciona musi przebiegać prostopadle do osi stołu
obrotowego. Jeśli tak nie jest, TNC wydaje meldunek o
błędach.
Ten cykl można wykonywać także przy pochylonej
płaszczyźnie obróbki.
TNC sprawdza, czy skorygowany i nieskorygowany tor
narzędzia leży w obrębie wskazania osi obrotu (jest
zdefiniowany w parametrze maszynowym 810.x). W
przypadku komunikatu o błędach „Błąd programowania
konturu“ ustawić MP 810.x = 0.
Példa: NC-wiersze
63 CYCL DEF 27 OSłONA CYLINDRA
Q1=-8 ;GłĘBOKOŚĆ FREZOWANIA
Q3=+0 ;NADDATEK Z BOKU
Q6=+0 ;ODSTĘP BEZPIECZ.
Q10=+3 ;GłĘBOKOŚĆ WCIĘCIA W
MATERIAł
Q11=100 ;POSUW WCIĘCIA W MATERIAł
Q12=350 ;POSUW FREZOWANIA
Q16=25 ;PROMIEŃ
Q17=0 ;RODZAJ WYMIAROWANIA