HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-02) ISO programming Instrukcja Obsługi
Tnc 640
Advertising
Spis treści
Document Outline
- TNC 640
- Elementy obsługi TNC
- Elementy obsługi na ekranie
- Klawiatura alfanumeryczna
- Tryby pracy maszyny
- Tryby pracy programowania
- Zarządzanie programami/plikami, funkcje TNC
- Klawisze nawigacyjne
- Potencjometr dla posuwu i prędkości obrotowej wrzeciona
- Cykle, podprogramy oraz powtórzenia części programu
- Dane o narzędziach
- Programowanie ruchu kształtowego
- Funkcje specjalne
- Zapis osi współrzędnych oraz cyfr, edycja
- Podstawy
- Spis treści
- 1 Pierwsze kroki z TNC 640
- 2 Wprowadzenie
- 3 Programowanie: podstawy,zarządzanie plikami
- 3.1 Podstawy
- 3.2 Programy otwierać i zapisywać
- 3.3 Menedżer plików: podstawy
- 3.4 Praca z menedżerem plików
- Foldery
- Scieżki
- Przegląd: funkcje menedżera plików
- Wywołanie menedżera plików
- Wybór napędów, folderów i plików
- Utworzenie nowego foldera
- Utworzenie nowego pliku
- Kopiowanie pojedyńczego pliku
- Plik skopiować do innego katalogu
- Kopiowanie tabeli
- Kopiowanie foldera
- Wybrać jeden z ostatnio wybieranych plików
- Usuwanie pliku
- Usuwanie foldera
- Zaznaczanie plików
- Zmiana nazwy pliku
- Sortowanie plików
- Funkcje dodatkowe
- Dodatkowe narzędzia dla zarządzania zewnętrznymi typami plików
- Transmisja danych do/od zewnętrznego nośnika danych
- TNC w sieci
- USB-urządzenia na TNC
- 4 Programowanie: pomoce dla programowania
- 5 Programowanie: narzędzia
- 5.1 Zapis informacji dotyczących narzędzia
- 5.2 Dane narzędzi
- Warunki dla przeprowadzenia korekcji narzędzia
- Numer narzędzia, nazwa narzędzia
- Długość narzędzia L
- Promień narzędzia R
- Wartości delta dla długości i promieni
- Zapis danych narzędziowych do programu
- Zapis danych narzędzi w tabeli
- Import tabeli narzędzi
- Tabela miejsca dla urządzenia zmiany narzędzi
- Wywołanie danych narzędzia
- Zmiana narzędzia
- Kontrola eksploatacji narzędzia
- Zarządzanie narzędziami (opcja software)
- 5.3 Korekcja narzędzi
- 6 Programowanie: programowanie konturów
- 6.1 Przemieszczenia narzędzia
- 6.2 Podstawy o funkcjach toru kształtowego
- 6.3 Kontur najechać i opuścić
- 6.4 Ruchy po torze kołowym - współrzędne prostokątne
- Przegląd funkcji toru kształtowego
- Programowanie funkcji toru kształtowego
- Prosta na biegu szybkim G00 prosta z posuwem G01 F
- Fazkę wstawić pomiędzy dwoma prostymi
- Zaokrąglanie naroży G25
- Punkt środkowy okręgu I, J
- Tor kołowy C wokół punktu środkowego okręgu CC
- Tor kołowy G02/G03/G05 z określonym promieniem
- Tor kołowy G06 z tangencjalnym przejściem
- Przykład: ruch po prostej i fazki w systemie kartezjańskim
- Przykład: ruch kołowy kartezjański
- Przykład: okrąg pełny kartezjański
- 6.5 Ruchy na torze kształtowym – współrzędne biegunowe
- 7 Programowanie: przejmowanie danych z plików DXF lub konturów tekstem otwartym
- 8 Programowanie: podprogramy i powtórzenia części programów
- 9 Programowanie: parametry Q
- 9.1 Zasada działania i przegląd funkcji
- 9.2 Rodziny części – parametry Q zamiast wartości liczbowych
- 9.3 Opis konturów przy pomocy funkcji matematycznych
- 9.4 Funkcje trygonometryczne (trygonometria)
- 9.5 Jeśli/to-decyzje z parametrami Q
- 9.6 Kontrolowanie i zmiany parametrów Q
- 9.7 Dodatkowe funkcje
- 9.8 Dostępy do tabeli z instrukcjami SQL
- 9.9 Zapisać bezpośrednio formułę
- 9.10 Parametry stringu
- Funkcje przetwarzania łańcucha znaków
- Przypisywanie parametrów stringu
- Połączenie parametrów stringu w łańcuch
- Przekształcenie wartości numerycznych na parametr stringu
- Kopiowanie substringu z parametru stringu
- Przekształcenie parametru stringu na wartość numeryczną
- Sprawdzanie parametru stringu
- Określenie długości parametru stringu
- Porównanie alfabetycznej kolejności
- Czytanie parametrów maszynowych
- 9.11 Zajęte z góry parametry Q
- Wartości z PLC: Q100 do Q107
- Aktywny promień narzędzia: Q108
- Oś narzędzi: Q109
- Stan wrzeciona: Q110
- Dostarczanie chłodziwa: Q111
- Współczynnik nakładania się: Q112
- Dane wymiarowe w programie: Q113
- Długość narzędzia: Q114
- Współrzędne po pomiarze sondą w czasie przebiegu programu
- Odchylenie wartości rzeczywistej od wartości zadanej przy automatycznym pomiarze narzędzia przy pomocy TT 130
- Pochylenie płaszczyzny obróbki przy pomocy kątów przedmiotu: obliczone przez TNC współrzędne dla osi obrotu
- Wyniki pomiarów cykli sondy pomiarowej (patrz instrukcja obsługi Programowanie cykli)
- 9.12 Przykłady programowania
- 10 Programowanie: funkcje dodatkowe
- 10.1 Zapis funkcji dodatkowcyh M oraz STOP
- 10.2 Funkcje dodatkwoe dla kontroli przebiegu programu, wrzeciona i chłodziwa
- 10.3 Funkcje dodatkowe dla danych współrzędnych
- 10.4 Funkcje dodatkowe dla zachowania na torze kształtowym
- Obróbka niewielkich stopni konturu: M97
- Kompletna obróbka otwartych naroży konturu: M98
- Współczynnik posuwu dla ruchów wcięcia: M103
- Posuw w milimetrach/obrót wrzeciona: M136
- Prędkość posuwowa przy łukach kołowych: M109/M110/M111
- Obliczanie z wyprzedzeniem konturu z korekcją promienia (LOOK AHEAD): M120
- Dołączenie pozycjonowania kółkiem ręcznym podczas przebiegu programu: M118
- Odsuw od konturu w kierunku osi narzędzia: M140
- Powstrzymywanie monitorowania sondy pomiarowej: M141
- Skasowanie obrotu: M143
- Narzędzie wznosić przy NC-stop automatycznie od konturu: M148
- Zaokrąglanie naroży: M197
- 11 Programowanie: funkcje specjalne
- 11.1 Przegląd funkcji specjalnych
- 11.2 Dynamiczne monitorowanie kolizji (opcja software)
- 11.3 Adaptacyjne regulowanie posuwu AFC (opcja software)
- 11.4 Aktywne niwelowanie karbowania ACC (opcja software)
- 11.5 Definiowanie funkcji DIN/ISO
- 11.6 Utworzenie plików tekstowych
- 11.7 Dowolnie definiowalne tabele
- 12 Programowanie: obróbka wieloosiowa
- 12.1 Funkcje dla obróbki wieloosiowej
- 12.2 Funkcja PLANE: nachylenie płaszczyzny obróbki (opcja software 1)
- Wprowadzenie
- Funkcję PLANE zdefiniować
- Wskazanie położenia
- Resetowanie funkcji PLANE
- Definiowanie płaszczyzny obróbki poprzez kąt przestrzenny: PLANE SPATIAL
- Definiowanie płaszczyzny obróbki poprzez kąt projekcji: PLANE PROJECTED
- Definiowanie płaszczyzny obróbki poprzez kąt Eulera: PLANE EULER
- Definiowanie płaszczyzny obróbki poprzez dwa wektory: PLANE VECTOR
- Definiowanie płaszczyzny obróbki poprzez trzy punkty: PLANE POINTS
- Definiowanie płaszczyzny obróbki poprzez pojedyńczy, inkrementalny kąt przestrzenny: PLANE RELATIV
- Płaszczyzna obróbki poprzez kąty osiowe: PLANE AXIAL (FCL 3-funkcja)
- Określenie zachowania przy pozycjonowaniu funkcji PLANE
- 12.3 Frezowanie pięcioosiowe na nachylonej płaszczyźnie (opcja software 2)
- 12.4 Funkcje dodatkowe dla osi obrotowych
- Posuw w mm/min dla osi obrotowych A, B, C: M116 (opcja software 1)
- Osie obrotu przemieszczać po zoptymalizowanym odcinku: M126
- Wskazanie osi obrotu zredukować na wartość poniżej 360°: M94
- Zachować pozycję ostrza narzędzia przy pozycjonowaniu osi wahań (TCPM*): M128 (opcja software 2)
- Wybór osi wahań: M138
- Uwzględnienie kinematyki maszyny na AKT/ZAD-pozycjach przy końcu wiersza: M144 (opcja software 2)
- 12.5 FUNCTION TCPM (opcja software 2)
- 12.6 Peripheral Milling: 3D-korekcja promienia z TCPM oraz korekcją promienia (G41/G42)
- 13 Programowanie: zarządzanie paletami
- 14 Programowanie: obróbka toczeniem
- 15 Obsługa ręczna i nastawienie
- 15.1 Włączyć, wyłączyć
- 15.2 Przemieszczenie osi maszyny
- 15.3 Prędkość obrotowa wrzeciona S, posuw F oraz funkcja dodatkowa M
- 15.4 Funkcjonalne bezpieczeństwo FS (opcja)
- 15.5 Wyznaczenie punktu odniesienia bez układu pomiarowego 3D
- 15.6 Wykorzystać układ pomiarowy 3D
- 15.7 Kalibrowanie układu pomiarowego 3D
- 15.8 Kompensowanie ukośnego położenia przedmiotu z układem pomiarowym 3D
- 15.9 Wyznaczenie punktu odniesienia z układem pomiarowym 3D
- Przegląd
- Wyznaczenie punktu odniesienia w dowolnej osi
- Naroże jako punkt odniesienia
- Punkt środkowy okręgu jako punkt odniesienia
- Oś środkowa jako punkt odniesienia
- Pomiar obrabianych przedmiotów z układem pomiarowym 3D
- Wykorzystywanie funkcji próbkowania z mechanicznymi czujnikami lub czujnikami zegarowymi
- 15.10 Nachylenie płaszczyzny obróbki (opcja software 1)
- Zastosowanie, sposób pracy
- Dosunięcie narzędzia do punktów odniesienia przy pochylonych osiach
- Wyświetlenie położenia w układzie pochylonym
- Ograniczenia przy nachylaniu płaszczyzny obróbki
- Aktywować manualne nachylenie
- Nastawić aktualny kierunek osi narzędzia jako aktywny kierunek obróbki
- Wyznaczyć punkt odniesienia w układzie pochylonym
- 16 Pozycjonowanie z ręcznym wprowadzeniem danych
- 17 Test programu i przebieg programu
- 18 MOD-funkcje
- 18.1 MOD-funkcja
- 18.2 Ustawienia maszynowe
- 18.3 Wybrać wskazanie położenia
- 18.4 Wybrać system miar
- 18.5 Wyświetlanie czasu roboczego
- 18.6 Numery software
- 18.7 Zapis liczby kodu
- 18.8 Konfigurowanie interfejsu danych
- Szeregowe interfejsy na TNC 640
- Zastosowanie
- Nastawienie interfejsu RS-232
- BAUD-RATE ustawić (baudRate)
- Ustawić protokół (protocol)
- Ustawić bity danych (dataBits)
- Ustawić parzystość (parity)
- Ustawić bity stop (stopBits)
- Ustawić handshake (flowControl)
- System plików dla operacji z plikami (fileSystem)
- Nastawienia dla transmsji danych przy pomocy oprogramowania dla PC TNCserver
- Wybrać tryb pracy zewnętrznego urządzenia (fileSystem)
- Oprogramowanie dla transmisji danych
- 18.9 Interfejs Ethernet
- 18.10 Konfigurowanie kółka na sygnale HR 550 FS
- 19 Tabele i przeglądy ważniejszych informacji
- 19.1 Specyficzne maszynowe parametry użytkownika
- 19.2 Przyporządkowanie pinów i kabel złączeniowy dla interfejsów danych
- 19.3 Informacja techniczna
- 19.4 Tabele przeglądowe
- 19.5 Funkcje TNC 640 oraz iTNC 530 w porównaniu
- Porównanie: dane techniczne
- Porównanie: interfejsy danych
- Porównanie: osprzęt
- Porównanie: oprogramowanie PC
- Porównanie: specyficzne funkcje maszynowe
- Porównanie: funkcje operatora
- Porównanie: cykle
- Porównanie: funkcje dodatkowe
- Porównanie: cykle sondy pomiarowej w trybach pracy Obsługa ręczna i El.kółko obrotowe
- Porównanie: cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli obrabianego przedmiotu
- Porównanie: różnice przy programowaniu
- Porównanie: różnice przy teście programu, funkcjonalność
- Porównanie: różnice przy teście programu, obsługa
- Porównanie: różnice trybu manualnego, funkcjonalność
- Porównanie: różnice trybu manualnego, obsługa
- Porównanie: różnice przy odpracowywaniu, obsługa
- Porównanie: różnice przy odpracowywaniu, ruchy przemieszczenia
- Porównanie: różnice w trybie MDI
- Porównanie: różnice stanowisk programowania
- 19.6 Przegląd funkcji DIN/ISO TNC 640
- Indeks