HEIDENHAIN TNC 620 (340 56x-03) Cycle programming Instrukcja Obsługi
Strona 440

440
Cykle układu pomiarowego: automatyczny pomiar kinematyki
18.4 POMIAR KINEMA
TYKI (cykl
451, DIN/ISO: G451, opcja)
Objaśnienia do wartości protokołu
Wydawanie błędów
W trybie kontroli (Q406=0) TNC wydaje możliwą do osiągnięcia
poprzez optymalizację dokładność, lub osiągnięte przy
optymalizowaniu (tryb 1) dokładności.
Jeśli położenie kąta osi obrotu mogło zostać obliczone, to zmierzone
dane pojawiają się również w protokole.
Rozproszenie
Pochodzące ze statystki pojęcie rozproszenia TNC wykorzystuje w
protokole jako miarę dla dokładności. Zmierzone rozproszenie
podaje, iż 68.3% rzeczywiście zmierzonych błędów przestrzennych
leży w obrębie podanego rozproszenia (+/-). Zoptymalizowane
rozproszenie podaje, iż 68.3% oczekiwanych błędów
przestrzennych po korekcji kinematyki leży w obrębie podanego
rozproszenia (+/-).
Analiza punktów pomiarowych
Liczba weryfikacji jest miarą jakości wybranych pozycji
pomiarowych. Im większa jest wartość wyniku, tym lepiej TNC
wykonało optymalizację. Wynik dla każdej osi obrotu nie powinien
być mniejszy od 2, należy dążyć do uzyskania wartości większych
lub równych 4
Liczby oceny są niezależne od zmierzonych błędów, zostają one
określone poprzez model kinematyczny i pozycję, jak i liczbę
punktów pomiaroych na jedną oś obrotu.
Jeśli wartości wyniku są zbyt małe, to należy zwiększyć
zakres pomiaru osi obrotu lub liczbę punktów
pomiarowych.