HEIDENHAIN TNC 620 (340 56x-03) Cycle programming - Instrukcja (Strona 432)

432 Cykle układu pomiarowego: automatyczny pomiar kinematyki
18.4 POMIAR KINEMA
TYKI (cykl
451, DIN/ISO: G451, opcja)
Wskazówki dotyczące dokładności
Błędy geometrii i pozycjonowania maszyny wpływają na wartości
pomiaru i tym samym na optymalizację osi obrotu. Błąd pozostający,
który nie może zostać usunięty, będzie tym samym zawsze miał
miejsce.
Jeśli wychodzi się z założenia, iż błędy geometrii i pozycjonowania nie
miałyby miejsca, to ustalone przez cykl wartości w każdym dowolnym
punkcie maszyny byłyby dokładnie reprodukowalne w określonym
momencie. Im większe są błędy geometrii i pozycjonowania, tym
większe rozsianie wyników pomiarów, jeśli kulka pomiarowa zostanie
zamocowana na różnych pozycjach.
Ukazane przez TNC w protokole pomiaru rozproszenie jest miarą
dokładności statycznych ruchów nachylania maszyny. Przy
rozpatrywaniu dokładności należy jednakże włączyć jeszcze promień
okręgu pomiaru i liczba oraz położenie punktów pomiarowych. W
przypadku tylko jednego punktu nie można obliczyć rozproszenia,
wydawane przez system rozproszenie odpowiada w tym przypadku
błędowi przestrzennemu punktu pomiarowego.
Jeśli przemieszczamy kilka osi obrotu jednocześnie, to te błędy
nakładają się na siebie, a w niekorzystnym przypadku sumują się.
Jeśli maszyna wyposażona jest w wyregulowane
wrzeciono, to należy aktywować powielanie kąta w tabeli
układu impulsowego (kolumna TRACK) . W ten sposób
można zasadniczo zwiększyć dokładność przy pomiarze
za pomocą układu 3D.
W razie konieczności dezaktywować zakleszczenie osi
obrotu podczas pomiaru, ponieważ inaczej wyniki pomiaru
mogłyby być zniekształcone. Proszę uwzględnić
informacje zawarte w instrukcji obsługi maszyny.