HEIDENHAIN TNC 620 (340 56x-03) Cycle programming - Instrukcja (Strona 434)

434 Cykle układu pomiarowego: automatyczny pomiar kinematyki
18.4 POMIAR KINEMA
TYKI (cykl
451, DIN/ISO: G451, opcja)
Proszę uwzględnić przy programowaniu!
Proszę zwrócić uwagę, aby wszystkie funkcje nachylenia
płaszczyzny obróbki zostały zresetowane. M128 lub
FUNCTION TCPM zostają wyłączone.
Tak wybrać pozycję kulki kalibrującej na stole
maszynowym, aby przy pomiarze nie doszło do kolizji.
Przed definiowaniem cyklu należy wyznaczyć punkt
odniesienia w centrum kulki kalibrującej i aktywować ten
punkt albo definiować parametr Q431 odpowiednio z 1
lub 3.
Jeśli parametr maszynowy mStrobeRotAxPos jest
nierówny -1 (M-funkcja pozycjonuje osie obrotu), to można
rozpocząć pomiar tylko, jeśli wszystkie osie obrotu
znajdują się w położeniu 0°.
TNC wykorzystuje jako posuw pozycjonowania dla
najazdu wysokości próbkowania w osi sondy mniejszą
wartość z parametru cyklu Q253 oraz FMAX-wartości z
tabeli układu impulsowego. Przemieszczenia osi obrotu
TNC wykonuje zasadniczo z posuwem pozycjonowania
Q253 , przy czym nadzorowanie sondy jest nieaktywne.
Jeśli w trybie Optymalizacja ustalone dane kinematyki leżą
powyżej dozwolonej wartości granicznej
(maxModification) , to TNC wydaje ostrzeżenie.
Przejęcie ustalonych wartości należy potwierdzić
następnie z NC-start.
Proszę uwzględnić, iż zmiana kinematyki powoduje
zawsze zmianę wartości ustawienia wstępnego. Po
optymalizacji należy na nowo wyznaczyć początkową
wartość zadaną czyli preset.
TNC określa dla każdej operacji próbkowania najpierw
promień kulki kalibrującej. Jeśli ustalony promień kulki
odbiega od zapisanego promienia kulki, który
zdefiniowano w parametrze maszynowym
maxDevCalBall , to TNC wydaje komunikat o błędach i
kończy pomiar.
Proszę zabezpieczyć aktywną kinematykę przed
optymalizacją przy pomocy cyklu 450, aby w przypadku
błędu można było odtworzyć ostatnio aktywną kinematykę.
Programowanie w calach: wyniki pomiarów i dane
protokołu TNC wydaje zasadniczo w mm.