HEIDENHAIN TNC 620 (340 56x-03) Cycle programming - Instrukcja (Strona 237)

HEIDENHAIN TNC 620 237
10.4 FREZOW
ANIE P
Ł
ASZCZYZN (cykl 232, DIN
/ISO: G232, opcja
sof
tware
Advanced programming features)
10.4 FREZOWANIE PŁASZCZYZN (cykl
232, DIN/ISO: G232, opcja software
Advanced programming features)
Przebieg cyklu
Przy pomocy cyklu 232 można frezować równą powierzchnię kilkoma
dosuwami i przy uwzględnieniu naddatku na obróbkę wykańczającą.
Przy tym operator ma do dyspozycji trzy strategie obróbki:
„ Strategia Q389=0: obróbka meandrowa, boczny dosuw poza
obrabianą powierzchnią
„ Strategia Q389=1: obróbka meandrowa, boczny dosuw na
obrabianej powierzchni
„ Strategia Q389=2: obróbka wierszami, odsuw i boczny dosuw z
posuwem pozycjonowania
1 TNC pozycjonuje narzędzie na biegu szybkim FMAX od aktualnej
pozycji z logiką pozycjonowania do punktu startu 1 : jeśli aktualna
pozycja na osi wrzeciona jest większa od 2.bezpiecznej wyskości,
to TNC przemieszcza narzędzie najpierw na płaszczyźnie obróbki
a następnie w osi wrzeciona, a w pozostałych przypadkach
najpierw na 2-gą bezpieczną wysokość a potem na płaszczyźnie
obróbki. Punkt startu na płaszczyźnie obróbki leży z dyslokacją o
promień narzędzia i o boczny odstęp bezpieczeństwa obok
obrabianego przedmiotu
2 Następnie narzędzie przemieszcza się z posuwem
pozycjonowania na osi wrzeciona na obliczoną przez TNC
pierwszą głębokość wcięcia
Strategia Q389=0
3 Następnie narzędzie przemieszcza się z zaprogramowanym
posuwem frezowania do punktu końcowego 2 . Punkt końcowy leży
poza powierzchnią, TNC oblicza go z zaprogramowanego punktu
startu, zaprogramowanej długości, zaprogramowanego bocznego
odstępu bezpieczeństwa i promienia narzędzia
4 TNC przesuwa narzędzie z posuwem pozycjonowania wstępnego
poprzecznie do punktu startu następnego wiersza; TNC oblicza
dyslokację z zaprogramowanej szerokości, promienia narzędzia i
maksymalnego współczynnika nakładania się torów kształtowych
5 Potem narzędzie przemieszcza się z powrotem w kierunku punktu
startu 1
6 Operacja ta powtarza się, aż wprowadzona powierzchnia zostanie
w pełni obrobiona. Przy końcu ostatniego toru następuje
dosunięcie na następną głębokość obróbki
7 Aby unikać pustych przejść, powierzchnia zostaje obrabiana w
odwrotnej kolejności
8 Operacja powtarza się, aż wszystkie etapy wcięcia w materiał
zostaną wykonane. Przy ostatnim dosuwie zostaje wyfrezowany
tylko zapisany naddatek na obróbkę wykańczającą z posuwem
obróbki na gotowo
9 Na koniec TNC przemieszcza narzędzie z FMAX z powrotem na
2.bezpieczną wysokość
X
Y
Z
1
2