Definicja znormowanego wektora, Aszczyznowej (patrz, Definicja znormowanego wektora” na stronie 356) – HEIDENHAIN TNC 620 (340 56x-02) Instrukcja Obsługi

Strona 356: Dzia (patrz „definicja znormowanego, Wektora” na stronie 356)

Advertising
background image

356

Programowanie: obróbka wieloosiowa

11

.5 T

rójwymiarowa korekcja narz

ędzia (opcja sof

tware 2)

Definicja znormowanego wektora

Znormowany wektor jest wielkością matematyczną, która wynosi 1 i

posiada dowolny kierunek. W przypadku LN-bloków TNC

potrzebowałaby do dwóch znormowanych wektorów, jeden aby

określić kierunek normalnych płaszczyznowych i jeszcze jeden, aby

określić ustawienie narzędzia. Kierunek normalnych płaszczyznowych

jest określony przez komponenty NX, NY i NZ. On wskazuje przy

frezach trzpieniowych i kształtowych prostopadle od powierzchni

obrabianego przedmiotu do punktu odniesienia narzędzia P

T

, przy

frezie kształtowym narożnym przez P

T

‘ lub P

T

(patrz ilustracja).

Kierunek orientacji narzędzia jest określony poprzez komponenty TX,

TY i TZ

PT

R

R

R

R2

PT

PT

R2

PT'

P

T

P

SP

Współrzędne dla pozycji X,Y, Z i dla normalnych

powierzchni NX, NY, NZ, lub TX, TY, TZ, muszę mieć w

NC-bloku tę samą kolejność.

W LN-bloku proszę podawać zawsze wszystkie

współrzędne i normalne płaszczyznowe, także jeśli te

wartości nie zmieniły się w porównaniu do poprzedniego

bloku.

TX, TY i TZ muszą być zawsze definiowane przy pomocy

wartości liczbywych. Q-parametry nie są dozwolone.

Obliczać wektory normalnych zasadniczo zawsze do 7

miejsc po przecinku oraz używać te wyniki dla unikania

radykalnych zmian posuwu podczas obróbki.

3D-korekcja z normalnymi płaszczyznowymi jest

obowiązującą dla danych o wpółrzędnych w osiach

głównych X, Y, Z.

Jeśli zostaje wymienione narzędzie z naddatkiem

(dodatnie wartości delty), TNC wydaje komunikaty o

błędach. Komunikat o błędach można skasować przy

pomocy funkcji M M107 .

TNC nie ostrzega przy pomocy komunikatu o błędach, jeśli

nadwyżki wymiarowe narzędzia uszkodziłyby kontur.

Poprzez parametr maszynowy toolRefPoint (201302)

określamy, czy system CAM skorygował długość

narzędzia przez centrum kulki P

T

czy też biegun

południowy kulki P

SP

(patrz ilustracja).

Advertising