HEIDENHAIN iTNC 530 (34049x-08) Cycle programming - Instrukcja (Strona 492)

492 Cykle układu pomiarowego: automatyczny pomiar kinematyki
18.4 POMIAR KINEMA
TYKI (cykl
451, DIN/ISO:
G451, opcja)
Wybór liczby punktów pomiarowych
Dla zaoszczędzenia czasu, można przeprowadzić wstępną
optymalizację z niewielką liczbą punktów pomiarowych (1-2).
Następującą po niej dokładną optymalizację przeprowadza się ze
średnią liczbą punktów pomiarowych (zalecana liczba =4). Jeszcze
większa liczba punktów pomiarowych nie daje przeważnie lepszych
rezultatów. Sytuacja idealna to rozmieszczenie punktów pomiarowych
regularnie na całym zakresie nachylenia osi.
Oś z zakresem obrotu, wynoszącym 0-360° należy wymierzyć z 3
punktami pomiarowymi na 90°, 180° i 270°.
Jeśli chcemy sprawdzać dokładność, to można podać w trybie
Sprawdzanie większą liczbę punktów pomiarowych.
Wybór pozycji kulki kalibrującej na stole
maszynowym
W zasadzie można umocować kulkę kalibrującą w każdym dostępnym
miejscu na stole maszynowym, jak również na mocowadłach lub na
obrabianych przedmiotach. Następujące czynniki mogą wpłynąć na
wynik pomiaru:
 Maszyna ze stołem obrotowym/stołem nachylnym:
Zamocować kulkę kalibrującą możliwie daleko od centrum obrotu
 Maszyny z bardzo dużymi odcinkami przemieszczenia:
Zamocowanie kulki możliwie blisko późniejszej pozycji obróbki
Nie należy definiować punktu pomiarowego przy 0°, albo
360°. Te pozycje nie podają przydatnych danych i
prowadzą do pojawienia się komunikatu o błędach!