Flowserve Mark 3 ISO Durco - Instrukcja (Strona 26)

POMPY DURCO MARK 3 ISO MONTOWANE W KORPUSIE POLSKI 26999986 04-14
Strona 26 z 56
flowserve.com
5.2.3 Zalecane smary stałe
Smary klasy 2 wg NLGI są generalnie zalecane do
stosowania w poziomych obudowach łożysk, a smary
klasy 3 wg NLGI w przypadku pionowych obudów
łożysk. Łożyska są fabrycznie smarowane. Smar
klasy 2 wg NLGI dodawany przez smarowniczki
fabrycznie to smar Mobil Polyrex EM, który posiada
mydło polimocznikowe w połączeniu z olejem
mineralnym.
Smary klasy 3 wg NLGI są zalecane w
przypadku zastosowań pionowych. Jeśli orientacja
pionowa została określona w zamówieniu, wówczas
smarem stosowanym fabrycznie do zastosowań
pionowych klasy 3 wg NLGI jest smar Mobil Polyrex
EM103 lub zamiennik posiadający mydło
polimocznikowe w połączeniu z olejem mineralnym.
Smary t
e są przeznaczone do łożysk pracujących w
wysokich temperaturach, temperaturach otoczenia i
temperaturach niskich do -20 °C.
Poniżej
temperatury otoczenia może być wymagane
stosowanie specjalnych smarów i standardowo
wymaga się zastosowania smaru Shell Aeroshell 22
w przypadku minimalnych warunków otoczenia do
granicznej wartości nitrylu -45 °C.
Nigdy nie mieszać różnych typów
smarów lub o różnych klasach konsystencji.
5.2.3.1 Smar dopuszczony do kontaktu z
żywnością, o ile dotyczy
Smar NSF H1 Klubersynth UH1 64-62 jest smarem
dopuszczonym do kontaktu z żywnością klasy 2 wg
NLGI.
5.2.4
Zalecane ilości do napełniania
Patrz punkt 5.2.2 Wielkości łożysk i wymagane ilości
środka smarnego.
5.2.5 Harmonogram smarowania
Patrz punkt 6.2.3.
5.3 Luz wirnika
Luz wirnika jest ustawiany fabrycznie. Może on
wymagać regulacji z powodu wysokiej temperatury
cieczy.
Jeśli zamocowanie przewodów wpływa na luz
wirnika, należy je skorygować. W celu uzyskania
dodatkowych informacji na temat ustawienia patrz punkt
6.7, Ustawianie luzu wirnika.
5.4 Kierunek obrotów
W przypadku uruchomienia pompy lub
pracy pompy przy nieprawidłowym kierunku obrotów
istnieje ryzyko jej poważnego uszkodzenia.
Pompa jest dostarcza ze zdemontowanym elementem
sprzęgającym. Przed zamontowaniem elementu
sprzęgającego należy upewnić się, że kierunek obrotów
silnika jest prawidłowy. Kierunek obrotów musi być
zgodny z kierunkiem wskazywanym przez strzałkę.
W przypadku przeprowadzania prac
naprawczych związanych ze źródłem zasilania zaleca
się ponowną kontrolę kierunku obrotów w sposób
przedstawiony powyżej ze względu na ryzyko
zamiany faz podczas naprawy.
5.5
Osłony zabezpieczające
Osłony zabezpieczające są dostarczane w
stanie zamontowanym do zestawu pompowego.
W krajach członkowskich UE oraz zgodnie z ESWH
wymaga się, aby mocowania osłon
zabezpieczających były montowane na stałe do osłon
w celu spełnienia wymagań Dyrektywy maszynowej
2006/42/WE.
Podczas demontażu osłon
zabezpieczających należy odkręcić mocowania w
sposób zapewniający ich dalsze zamocowanie.
W przypadku każdego demontażu osłon
zabezpieczających lub wprowadzania w ich obrębie
jakichkolwiek zmian zaleca się ponowne prawidłowe
zamocowanie przed rozruchem urządzenia.
5.6
Źródła zalewania i pomocnicze
5.6.1
Napełnianie i zalewanie korpusów
niesamozasysających
Przed włączeniem trybu pracy
ciągłej upewnić się, że wlotowy przewód rurowy oraz
korpus pompy są całkowicie wypełnione cieczą.
Zalewanie może być przeprowadzone przy użyciu
pompy strumieniowej ssącej, pompy próżniowej,
kolektora lub innych urządzeń, jak również poprzez
zalanie ze źródła wlotowego.
W przypadku pomp z zaworami stopowymi na ssaniu
mogą być one zalewane poprzez przepływ zwrotny
cieczy z tłoczenia.
5.6.2
Napełnianie i zalewanie korpusów
samozas ysających
Przed uruchomieniem pompy w
trybie ciągłym napełnić pompę cieczą do pompowania
lub równoważnym medium przez otwór do
napełniania.