Flowserve Mark 3 ISO Durco - Instrukcja (Strona 17)

POMPY DURCO MARK 3 ISO MONTOWANE W KORPUSIE POLSKI 26999986 04-14
Strona 17 z 56
flowserve.com
4.5.3 Kontrola miękkiej stopy
Kontrola ta ma na celu upewnienie się, że na śruby
mocujące napęd nie są wywierane żadne naprężenia
z powodu braku wypoziomowania lub skręcenia płyty
fundamentowej. W celu przeprowadzenia kontroli
należy usunąć wszystkie podkładki regulacyjne,
oczyścić powierzchnie i dokręcić napęd do płyty
fundamentowej.
Ustawić czujnik zegarowy, jak
pokazano na rysunku, a następnie poluzować śrubę
mocującą, notując wszelkie odczyty odchylenia na
czujniku zegarowym
– maksymalna dopuszczalna
wartość wynosi 0.05 mm (0.002 in.) a każde większe
odchylenie wymaga zastosowania podkładek
regulacyjnych.
Na przykład, jeśli czujnik zegarowy
wskaże konieczność podniesienia stopy o 0.15 mm
(0.006 in.)
oznacza to, że należy zastosować
podkładkę regulacyjną o takiej grubości pod tą daną
stopą. Dokręcić i powtórzyć powyższą procedurę w
przypadku wszystkich stóp, tak aby wszystkie
znalazły się w granicach tolerancji.
Przed podłączeniem napędu i kontrolą
rzeczywistej prędkości obrotowej należy zamontować
wszystkie przewody rurowe, zgodnie z poniższymi
danymi oraz informacjami podanymi w punktach od 4.8,
Końcowa kontrola wyosiowania wału aż, do punktu 5,
Przekazanie do
eksploatacji, rozruch, obsługa i
wyłączenie z eksploatacji.
4.6 Przewody rurowe
W celu zabezpieczenia przed
przedostaniem się ciał obcych podczas transportu i
montażu wszystkie złącza rurowe zostały
zabezpieczone pokrywami zabezpieczającymi.
Przed podłączeniem jakichkolwiek przewodów
rurowych należy upewnić się, że powyższe pokrywy
zostały zdemontowane.
4.6.1
Przewody rurowe na ssaniu i tłoczeniu
Pompa nigdy nie może stanowić
podparcia dla przewodów rurowych.
Maksymalne dopuszczalne siły i momenty
oddziałujące na króćce pompy są różne w zależności
od wielkości i typu pompy. W celu zminimalizowania
tych sił i momentów, które w przypadku
przekroczenia dopuszczalnych wartości mogą
powodować nieosiowość, grzanie łożysk, zużywanie
sprzęgła, drgania i możliwe uszkodzenie korpusu
pompy, należy przestrzegać poniższych zaleceń:
 Unikać nadmiernych obciążeń zewnętrznych
przewodów rurowych
 Nigdy nie mocować przewodów rurowych do
danego miejsca, wywierając naprężenia na
złącza króćców pompy

Nie mo ntować złączy kompensacyjnych, tak aby
siły na nich powstające z powodu wewnętrznego
ciśnienia były przenoszone na króćce pompy
Upewnić się, że przewody rurowe i
złącza zostały dokładnie przepłukane przed ich
użyciem.
Upewnić się, że przewody rurowe tłoczące
niebezpieczne ciecze są tak poprowadzone, że jest
możliwe przepłukanie pompy przed jej demontażem.
Należy uwzględnić naddatek antykawitacyjny,
którego wartość musi być wyższa niż wymagana
wartość naddatku kawitacyjnego dla pompy.
4.6.1.1 Korpusy niesamozasysające
W celu zminimalizowania strat w wyniku tarcia oraz
hałasu pochodzącego z układu hydraulicznego za
dobrą praktykę uważa się wybór instalacji rurowej, która
jest jeden raz lub dwa razy większa od wielkości ssania
i tłoczenia pompy. Standardowo prędkości w głównej
instalacji rurowej nie powinny przekraczać 2 m/s
(6 ft/sec) na ssaniu i 3 m/s (9 ft/sec
) na tłoczeniu.
4.6.1.2 Korpusy samozasysające
Zamontowana instalacja rurowa powinna umożliwiać
uwolnienie powietrza z pompy podczas procesu
odpowietrzania, bez
wywoływania przeciwciśnienia
oraz nadmiernego przepływu zwrotnego cieczy
podczas odcięcia w celu zminimalizowania
oddziaływania efektu syfonu.
Powietrze zasysane musi być odpowietrzane w jeden z
następujących sposobów:
1)
Zawór regulacyjny instalacji na tłoczeniu, jeśli jest
zamontowany, może zostać częściowo otwarty
podczas cyklu zasysania w celu odpowietrzenia.
2) Automatyczny zawór odpowietrzający może
zostać zamontowany na instalacji po stronie
tłoczenia, pomiędzy pompą a zaworami,
zapewniając bezpieczne dla środowiska
uwalnianie gazów i oparów do atmosfery.