Flowserve Mark 3 ISO Durco - Instrukcja (Strona 16)

POMPY DURCO MARK 3 ISO MONTOWANE W KORPUSIE POLSKI 26999986 04-14
Strona 16 z 56
flowserve.com
e) Jeśli nie została dostarczona, powinna zostać
zamontowana osłona spełniająca wymagania
norm ISO 12100 oraz EN953.
4.4 Cementowanie
Tam gdzie to koniecznie, zacementować śruby
fundamentowe.
Po podłączeniu przewodów rurowych oraz
ponownym sprawdzeniu wyosiowania sprzęgła
należy zacementować płytę fundamentową zgodnie z
zasadami dobrej praktyki inżynierskiej. Cementować
można płyty fundamentowe ze stali prefabrykowanej,
fałdowej lub z żeliwa. Płyty fundamentowe z systemu
polycrete nie można cementować w taki sam sposób;
patrz Instrukcja użytkownika 71569284 (E) w celu
uzyskania dodatkowych informacji na temat montażu
i użytkowania. W przypadku jakichkolwiek
wątpliwości należy skontaktować się z najbliższym
centrum serwisowym w celu uzyskania porady.
Cementowanie zapewnia pewne połączenie
pomiędzy pompą a fundamentem, zabezpiecza przed
ruchami poprzecznymi urządzeń wibrujących oraz
wpadaniem w drgania rezonansowe.
Śruby fundamentowe należy dokręcić do oporu, tylko
w przypadku gdy cement jest utwardzany.
4.5
Wstępne osiowanie
4.5.1
Wydłużenie cieplne
Pompa i silnik zazwyczaj są
osiowane w temperaturze otoczenia z
uwzględnieniem rozszerzalności termicznej w
temperaturze roboczej. W przypadku instalacji pomp
pompujących ciecz o wyskiej temperaturze,
standardowo powyżej 100 °C (212 °F), urządzenie
powinno
pracować przy rzeczywistej temperaturze
roboczej , następnie powinno zostać wyłączone, a
wyosiowanie niezwłocznie sprawdzone.
4.5.2 Metody osiowania
Pompa i napęd muszą
zostać odłączone od zasilania elektrycznego, a
półsprzęgło musi zostać rozłączone.
Należy BEZWZGLĘDNIE sprawdzić
osiowość.
Pomimo że pompa została wyosiowana fabrycznie,
istnieje duże prawdopodobieństwo, że osiowość ta
została utracona podczas transportu lub obchodzenia
się z urządzeniem. Jeśli to będzie konieczne,
wyosiować silnik względem pompy, nigdy odwrotnie.
Osiowość można uzyskać poprzez dodanie lub
usunięcie podkładek regulacyjnych pod stopami
silnika, jak również poprzez ruch poziomy silnika,
zgodnie z wymaganiami. W niektórych przypadkach
istnieje ryzyko braku osiągnięcia osiowości. W takich
sytuacjach należy przed ponownym przystąpieniem
do powyższej procedury przesunąć pompę.
W przypadku sprzęgieł z wąskimi kołnierzami należy
wykorzystać czujnik zegarowy w sposób pokazany na
rysunku.
Wartości wyosiowania są maksymalne w
przypadku pracy w trybie ciągłym.
Równolegle
Kątowo
Dopuszczalne wartości graniczne nieosiowości w
temperaturze roboczej:

Wyosiowanie w poziomie - 0.25 mm (0.010 in.) –
maksymalny odczyt czujnika
 Wyosiowanie kątowe - 0.3 mm (0.012 in.) –
maksymalny odczyt czujnika dla sprzęgieł o
średnicy kołnierza nieprzekraczającej 100 mm (4
in.)
– 0.5 mm (0.020 in.) – maksymalny odczyt
czujnika dla sprzęgieł o średnicy kołnierza
przekraczającej 100 mm (4 in.)
Podczas sprawdzania wyosiowania w poziomie
całkowity odczyt czujnika (TIR) pokazuje podwojoną
wartość rzeczywistego przemieszczenia wału.
W pierwszej kolejności należy dokonać osiowania w
płaszczyźnie pionowej, a następnie w płaszczyźnie
poziomej poprzez przesunięcie silnika. Najlepsze
parametry pompa osiąga przy niemal perfekcyjnym
wyosiowaniu w poziomie w zakresie 0.05-0.075 mm
(0.002-0.003 in.) oraz 0.05 mm (0.002 in.) dla
średnicy kołnierza sprzęgła wynoszącego 100 mm (4
in.)
jako nieosiowość kątowa.