Flowserve CPX - Instrukcja (Strona 22)

INSTRUKCJE UŻYKOWNIKA
dla pomp typu CPX, CPXR, CPXN i CPXP POLSKI 85392710 08-06
Strona 22 z 44 flowserve.com flowserve.com flowserve.com flowserve.com
®
Nie należy kierować sprężone powietrze lub gaz w kierunku
innych osób.
Nigdy nie należy używać sprężonego powietrza lub gazu
do czyszczenia odzieży.
Przed przystąpieniem do prac przy pompie, należy
wykonać czynności zabezpieczające dla uniknięcia
możliwości przypadkowego załączenia pompy. Należy
umieścić tabliczkę ostrzegawczą na włączniku maszyny:
"Maszyna naprawiana: nie załączać."
W wypadku napędu silnikiem elektrycznym, należy
zablokować główny wyłącznik i wyciągnąć wszystkie
bezpieczniki. Umieścić tabliczkę ostrzegawczą na skrzynce
bezpiecznikowej lub głównym wyłączniku:
"Maszyna naprawiana: nie załączać."
Nie należy czyścić urządzenia za pomocą palnych
rozpuszczalników lub czterochlorkiem węgla. Należy
zabezpieczyć się przed wpływem trujących oparów
podczas używania środków czyszczących.
6.2 Harmonogram prac obsługowych
Zalecane jest aby plan i harmonogram prac
obsługowych został wdrożony i był zgodny ze
wskazówkami podanymi w tej Instrukcji Obsługi i powinien
on obejmować następujące punkty:
a) Wszystkie zainstalowane układy pomocnicze muszą być
monitorowane, jeśli jest to konieczne, dla zapewnienia ich
poprawnej pracy..
b) Uszczelnienie sznurowe (pakunek) musi być właściwie
wyregulowany tak aby był widoczny przeciek oraz
dławik był ustawiony centrycznie dla uniknięcia
nadmiernego wzrostu temperatury w komorze
dławnicy.
c) Sprawdzenie czy nie występują przecieki z uszczelek
lub uszczelnień. Prawidłowość funkcjonowania
uszczelnienia wału musi być kontrolowana regularnie.
d) Sprawdzenie poziomu środka smarnego łożysk ,
kontrola okresu do kolejnej wymiany środka smarnego.
e) Sprawdzenie czy warunki pracy pompy znajdują się w
zakresie dopuszczalnych, bezpiecznych wartości.
f) Sprawdzenie poziomu drgań, poziomu hałasu i
temperatury powierzchni w łożyskach pod kątem ich
prawidłowości.
g) Sprawdzenie czystości powierzchni wokół małych
szczelin, korpusów łożyskowych i silników.
h) Sprawdzenie osiowości ustawienia sprzęgła i w razie
konieczności wykonanie korekty ustawienia.
Nasi specjaliści z działu serwisowego mogą pomóc przy
zapobiegawczych pracach eksploatacyjnych oraz mogą
dostarczyć układ monitoringu temperatury i drgań dla
wykrywania mogących się pojawić problemów.
W wypadku pojawienia się jakiś problemów poniżej
podane sekwencje działań powinny być wprowadzone:
a) Skorzystać z rozdziału 7; Usterki, przyczyny oraz ich
zapobieganie dla zdiagnozowania problemu.
b) Upewnić się że, urządzenie spełniało wszelkie
zalecenia podane w Instrukcjach Obsługi.
c) Skontaktować się z firmą Flowserve jeśli problem nadal
się pojawia.
6.2.1 Rutynowe inspekcje (codzienne/
cotygodniowe )
Następujące czynności kontrolne
powinny być przeprowadzone i wdrożone następujące
działania zapobiegawcze:
a) Sprawdzić poprawność pracy : poziom hałasu, drgania i
temperaturę łożysk .
b) Sprawdzić czy nie występują niedopuszczalne przecieki
produktu lub środków smarnych oraz czy system
uszczelniający jeśli jest zamontowany) funkcjonuje
prawidłowo.
c) Sprawdzić czy przecieki z uszczelnienia są na
dopuszczalnym poziomie.
d) Sprawdzić poziom i własności oleju smarnego. W
wypadku pomp smarowanych smarem stałym ,
sprawdzić okres pracy od ostatniej wymiany smaru lub
przeprowadzić całkowitą wymianę smaru.
e) Sprawdzić systemy pomocnicze np. grzanie /
chłodzenie (jeśli są zamontowane) odnośnie
poprawności ich funkcjonowania.
Przeprowadzić rutynowe czynności kontrolne dla
urządzeń pomocniczych zgodnie z zaleceniami opisanymi
w ich instrukcjach obsługi.
6.2.2 Okresowe kontrole (co sześć miesięcy)
a) Sprawdzić śruby fundamentowe pod
kątem zabezpieczenia ich zamocowania oraz śladów
korozji.
b) Sprawdzić dziennik remontowy pompy w celu
sprawdzenia przepracowanych godzin
ś
rodka
smarnego dla określenia czy wymaga on już wymiany.
c) Powinna być sprawdzona osiowość sprzęgła i stopień
zużycia elementów przekazujących napęd.
Zgodnie z zaleceniami odpowiednich instrukcji
obsługi przeprowadzić okresowe czynności kontrolne dla
towarzyszących urządzeń.
6.2.3 Przesmarowanie
Analiza stanu środków smarujących oraz łożysk może być
użyteczna przy optymalizacji okresów wymiany . Jednakże
należy przestrzegać podanych poniżej zaleceń ogólnych.
6.2.3.1 Łożyska smarowane olejem
Normalne okresy pomiędzy wymianami oleju wynoszą
4000 godzin pracy. W wypadku pomp przenoszących
gorące media lub pomp pracujących w środowisku
wilgotnym lub korozyjnym wymagana będzie większa
częstotliwość wymiany oleju. Analiza temperatur łożysk i
czynnika smarnego będzie użyteczna dla optymalizacji
okresu pomiędzy wymianami oleju.
Olej smarny powinien być olejem o wysokiej jakości
zawierającym dodatki antyutleniające i zapobiegające
pienieniu lub też powinien być wykorzystywany olej
syntetyczny.
Temperatura łożysk może wzrosnąć do 50 o C (122 ºF)
powyżej temperaturę otoczenia, lecz nie może przekroczyć
temperatury 82 o C (180 ºF) (wymaganie API 610). Ciągły
wzrost lub też raptowny wzrost temperatury wskazuje na
uszkodzenie.