Flowserve CPX - Instrukcja (Strona 20)

INSTRUKCJE UŻYKOWNIKA
dla pomp typu CPX, CPXR, CPXN i CPXP POLSKI 85392710 08-06
Strona 20 z 44 flowserve.com flowserve.com flowserve.com flowserve.com
®
Podczas ponownego rozruchu należy sprawdzić czy na
komorze dławnicy występuje lekki przeciek.
W wypadku pompowania gorących cieczy może być
konieczne poluzowanie nakrętek dławnicy dla uzyskania
przecieku.
Pompa powinna przepracować 10 minut przy ciągłym
strumieniu wycieku z dławnicy i następnie nakrętki muszą
być dokręcane po 10 stopni aż do momentu osiągnięcia
akceptowanej wielkości przecieku , który w normalnych
warunkach wynosi 30 - 120 kropli na minutę.
Ułożenie się warstw pakunku może nastąpić po kolejnych
30 minutach.
Ostrożność musi być zachowana podczas regulacji
dławnicy przy pracującej pompie. Rękawice ochronne sa
wymagane.
Luźne szmatki nie powinny byc uzywane gdyż mogą zostać
“zaciągnięte” przez wał pompy. Osłona wału musi zostać
zamontowana z powrotem po zakończeniu regulacji
dławnicy.
W żadnym wypadku nie pozwolić na
pracę dławnicy na sucho , nawet przez krótki czas.
5.8.2 Pompy wyposażone w uszczelnienie
mechaniczne
Uszczelnienia mechaniczne nie wymagają żadnych
regulacji. Lekki początkowy przeciek ustąpi kiedy
uszczelnienie zacznie pracować.
Przed rozpoczęciem pompowania
zanieczyszczonych cieczy, doradzane jest jeśli to możliwe,
załączenie pompy z czystą cieczą w celu zabezpieczenia
powierzchni uszczelniających.
W wypadku zastosowania
zewnętrznego przepłukania lub quench’a , muszą być one
załączone do pracy przed rozruchem samej pompy i należy
po zatrzymaniu pompy powinny one jeszcze pracować
przez pewien okres czasu.
5.8.3 Łożyska
Jeśli pompa pracuje w potencjalnie niebezpiecznym
ś
rodowisku zalecane jest zastosowanie układów
monitoringu temperatury I drgań.
Jeśli temperatura łożysk jest monitorowana to ważne jest
aby wzorcowe wartości temperatura zostały zapisane
podczas fazy rozruchu po ustabilizowaniu się temperatury
łożysk.
•
Zarejestrować wartość temperatury (t) oraz
temperatury otoczenia (ta)
•
Oszacować wartość maksymalnej temperatury
otoczenia (tb)
• Nastawić alarm na (t+tb-ta+5) ºC (t+tb-ta+10) ºF oraz
wybicie przy 100 ºC (212 ºF) dla smarowania
olejowego oraz 105 ºC (220 ºF) dla smarowania
smarem stałym
Ważne jest, szczególnie w wypadku smarowania smarem,
kontrolowanie temperatury łożysk. Po rozruchu
temperatura powinna stopniowo rosnąc osiągając wartość
maksymalną po około 1,5 do 2.
Ta wartość temperatury powinna się utrzymywać lub nieco
spaść. Dalsze informacje znajdują się w rozdziale 6.2.3.1.
5.8.4 Normalny poziom drgań, alarmy, wybicia
Informacje przewodnie, pompy generalnie podlegają pod
klasyfikację jako urządzenia na sztywnych podporach w
ramach międzynarodowych standardów dotyczących maszyn
wirujących i zalecane jest przestrzeganie podanych poniżej
wartości poziomów które określone są na bazie tych
standardów.
Nastawy alarmów i wybić dla
zainstalowanych pomp powinny być oparte na
rzeczywistych pomiarach (N) dokonanych po rozruchu
pompę gdy pompa jest w perfekcyjnych warunkach
technicznych. Pomiar wartości drgań powinien być
wykonywany w regularnych odstępach czasowych tak aby
można było stwierdzić jakieś odstępstwa osiąganych
parametrów roboczych przez pompę lub układ.
Prędkość drgań – bez
filtrów
Pompy poziome
≤
≤ ≤ ≤ 15 kW mm/sec
(in./sec) r.m.s.
> 15 kW
mm/sec (in./sec)
r.m.s.
Normalna wart. N
≤ 3.0 (0.12) ≤ 4.5 (0.18)
Alarm N x 1.25
≤ 3.8 (0.15) ≤ 5.6 (0.22)
Wybicie N x 2.0
≤ 6.0 (0.24) ≤ 9.0 (0.35)
W przypadka gdy zastosowanie jest smarowanie smarem
stałym na pompach o wale pionowym I podpartym kolanie
na ssaniu powinny zostać wykorzystane następujące
wielkości:
Prędkość drgań – bez filtrów Pozioma konfiguracja
mm/sec (in./sec) r.m.s.
Normalna wart. N
≤ 7.1 (0.28)
Alarm N x 1.25
≤ 9.0 (0.35)
Wybicie N x 2.0
≤ 14.2 (0.56)
5.8.5 Częstotliwość startów/zatrzymań
Zespoły pompowe są zwykle w stanie wytrzymać pewną
liczbę startów/zatrzymań w ciągu godziny ) ilość są podane
w tabeli poniżej). Sprawdzić możliwości silnika i układu
regulacyjnego /rozruchowego przed przystąpieniem do
załączenia pompy do pracy.
Wielkość silnika kW (KM)
Maksymalna ilość
zatrzymań/startów
na godzinę
do 15 (20) 15
Pomiędzy 15 (20) a 90 (120) 10
Powyżej 90 (120) 6
W wypadku gdy zainstalowana jest pompa główna I
rezerwowa zalecana jest ich praca naprzemienna w
okresach cotygodniowych
.
5.9 Zatrzymanie i odstawienie
a) Zamknąć zawór na tłoczeniu, dla ale
zapewnić żeby pompa w tych warunkach nie pracowała
dłużej niż kilka sekund.
b) Zatrzymać pompę.
c) Zamknąć układy cieczy przepłukującej i / lub chłodzącej
i / lub grzewczej po czasie zależnym od parametrów
procesu.