HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-04) Cycle programming Instrukcja Obsługi
Strona 371
TOCZENIE POPRZECZNE ROZSZERZONE OSIOWO
(cykl 852, DIN/ISO: G852)
13.20
13
TNC 640 | Podręcznik obsługi dlaużytkownika programowanie cykli | 4/2014
371
Typ elementu początkowego
Q501: typ elementu
na początku konturu (powierzchnia obwodu)
określić:
0
: bez dodatkowego elementu
1
: element jest fazką
2
: element jest promieniem
Wielkość elementu początkowego
Q502: wielkość
elementu początkowego (ścięcie fazki)
Promień naroża konturu
Q500: promień naroża
wewnętrznego konturu. Jeśli nie zapisano
promienia, powstaje promień płytki skrawającej.
Kąt drugiego boku zarysu
Q496: kąt pomiędzy
bokiem zarysu w punkcie końcowym konturu i
równoległą do osi obrotu
Typ elementu końcowego
Q503: typ elementu na
końcu konturu określić:
0
: bez dodatkowego elementu
1
: element jest fazką
2
: element jest promieniem
Wielkość elementu końcowego
Q504: wielkość
elementu końcowego (ścięcie fazki)
Posuw obróbka zgrubna
Q478: prędkość posuwu
przy obróce na gotowo. Jeśli zaprogramowano
M136 to TNC interpretuje posuw w milimetrach na
obrót, bez M136 w milimetrach na minutę.
Naddatek średnicy
Q483 (inkrementalnie):
naddatek średnicy na zdefiniowany kontur
Naddatek Z
Q484 (inkrementalnie): naddatek na
zdefiniowany kontur w kierunku osiowym
Posuw obróbka na gotowo
Q505: prędkość posuwu
przy obróbce na gotowo. Jeśli zaprogramowano
M136 to TNC interpretuje posuw w milimetrach na
obrót, bez M136 w milimetrach na minutę.
Maksymalna głębokość skrawania
Q463:
maksymalne wcięcie (promień) w kierunku
radialnym. Wcięcie zostaje rozplanowane
równomiernie, aby uniknąć pętli.
Kierunek obróbki
Q507: kierunek skrawania:
0
: dwukierunkowo (w obydwu kierunkach)
1
: jednokierunkowo (w kierunku konturu)
Szerokość dyslokacji
Q508: redukowanie długości
przejścia. Resztka materiału zostaje usuwana
przy końcu przecinania wstępnego za pomocą
suwu podcinania. TNC redukuje w razie potrzeby
zaprogramowaną szerokość przesunięcia.
Korekcja głębokości
Q509: w zależności od
materiału, prędkości posuwowej etc. ostrze
„przegina się” przy obróbce toczeniem. Ten
błąd dosuwu korygujemy przy pomocy korekcji
głębokości toczenia.
NC-wiersze
11 CYKL DEF 852 TOCZ. POPRZ.
ROZSZERZ.OSIOW.
Q215=+0
;ZAKRES OBROBKI
Q460=+2
;BEZPIECZNY ODSTEP
Q491=+75
;START KONTURU
SREDNICA
Q492=-20
;START KONTURU Z
Q493=+50
;KONIEC KONTURU
SREDNICA
Q494=-50
;KONIEC KONTURU Z
Q495=+5
;KAT BOKU ZARYSU
Q501=+1
;TYP ELEMENTU
POCZATKOWEGO
Q502=+0.5
;WIELKOSC ELEMENTU
POCZATKOWEGO
Q500=+1.5
;PROMIEN NAROZE
KONTURU
Q496=+5
;KAT DRUGIEGO BOKU
Q503=+1
;TYP ELEMENTU
KONCOWEGO
Q504=+0.5
;WIELKOSC ELEMENTU
KONCOWEGO
Q478=+0.3
;POSUW OBR.ZGRUBNA
Q483=+0.4
;NADDATEK SREDNICA
Q484=+0.2
;NADDATEK Z
Q505=+0.2
;POSUW OBR. WYKAN.
Q463=+2
;MAX. GŁEB.
SKRAWANIA
Q507=+0
;KIERUNEK OBROBKI
Q508=+0
;SZEROKOSC
DYSLOKACJI
Q509=+0
;KOREKCJA
GŁEBOKOSCI
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL