HEIDENHAIN TNC 620 (81760x-02) ISO programming Instrukcja Obsługi
Tnc 620
Advertising
Spis treści
Document Outline
- TNC 620
- Elementy obsługi TNC
- Elementy obsługi na ekranie
- Tryby pracy maszyny
- Tryby pracy programowania
- Zarządzanie programami/plikami, funkcje TNC
- Klawisze nawigacyjne
- Potencjometr dla posuwu i prędkości obrotowej wrzeciona
- Cykle, podprogramy orazpowtórzenia części programu
- Dane o narzędziach
- Programowanie ruchu kształtowego
- Funkcje specjalne
- Zapis osi współrzędnych oraz cyfr, edycja
- Podstawy
- Spis treści
- 1 Pierwsze kroki z TNC 620
- 2 Wprowadzenie
- 3 Programowanie: podstawy,menedżer plików
- 3.1 Podstawy
- 3.2 Programy otwierać i zapisywać
- 3.3 Menedżer plików: podstawy
- 3.4 Praca z menedżerem plików
- Foldery
- Scieżki
- Przegląd: funkcje menedżera plików
- Wywołanie menedżera plików
- Wybór napędów, folderów i plików
- Utworzenie nowego foldera
- Utworzenie nowego pliku
- Kopiowanie pojedyńczego pliku
- Kopiowanie plików do innego foldera
- Kopiowanie tabeli
- Kopiowanie foldera
- Wybrać jeden z ostatnio wybieranych plików
- Usuwanie pliku
- Usuwanie foldera
- Zaznaczanie plików
- Zmiana nazwy pliku
- Sortowanie plików
- Funkcje dodatkowe
- Dodatkowe narzędzia dla zarządzania zewnętrznymi typami plików
- Transmisja danych do/od zewnętrznego nośnika danych
- TNC w sieci
- USB-urządzenia na TNC
- 4 Programowanie: pomoce dla programowania
- 5 Programowanie: narzędzia
- 5.1 Zapis informacji dotyczących narzędzia
- 5.2 dane narzędzia
- Warunek dla przeprowadzenia korekcji narzędzia
- numer narzędzia, nazwa narzędzia
- Długość narzędzia L
- Promień narzędzia R
- Wartości delta dla długości i promieni
- Zapis danych narzędziowych do programu
- Zapis danych narzędziowych do tabeli
- Importowanie tabeli narzędzi
- Tabela miejsca dla zmieniacza narzędzi
- Wywołanie danych narzędzia
- Zmiana narzędzia
- Kontrola eksploatacji narzędzia
- Menedżer narzędzi (opcja #93)
- 5.3 Korekcja narzędzia
- 6 Programowanie: programowanie konturów
- 6.1 Przemieszczenia narzędzia
- 6.2 Podstawy o funkcjach toru kształtowego
- 6.3 Kontur najechać i opuścić
- Punkt startu i punkt końcowy
- Tangencjalny dosuw i odjazd
- Przegląd: formy toru kształtowego dla dosunięcia narzędziai odsunięcia narzędzia od konturu
- Ważne pozycje przy dosunięciu i odsunięciu narzędzia
- Dosunięcie narzędzia po prostej z tangencjalnym przejściem: APPR LT
- Dosunąć narzędzie po prostej prostopadle do pierwszego punktu konturu: APPR LN
- Dosunąć narzędzie na torze kołowym z przejściem tangencjalnym: APPR CT
- Dosunąć narzędzie po torze kołowym z przyleganiem stycznym do konturu i po odcinku prostej: APPR LCT
- Odsunięcie narzędzia po prostej z przejściem tangencjalnym: DEP LT
- Odsunięcie narzędzia po prostej prostopadle do ostatniego punktu konturu: DEP LN
- Odsunąć narzędzie na torze kołowym z przejściem tangencjalnym: DEP CT
- Odsunięcie narzędzia po torze kołowym z przejściem tangencjalnym do konturu i po odcinku prostej: DEP LCT
- 6.4 Ruchy po torze kołowym - współrzędne prostokątne
- Przegląd funkcji toru kształtowego
- Programowanie funkcji toru kształtowego
- Prosta na biegu szybkim G00 prosta z posuwem F G01
- Fazkę wstawić pomiędzy dwoma prostymi
- Zaokrąglanie naroży G25
- Punkt środkowy okręgu I, J
- Tor kołowy C wokół punktu środkowego okręgu CC
- Tor kołowy G02/G03/G05 z określonym promieniem
- Tor kołowy G06 z tangencjalnym przejściem
- Przykład: ruch po prostej i fazki w systemie kartezjańskim
- Przykład: ruch kołowy kartezjański
- Przykład: okrąg pełny kartezjański
- 6.5 Ruchy na torze kształtowym – współrzędne biegunowe
- 6.6 Ruchy na torze kształtowym – Programowanie dowolnego konturu FK (opcja #19)
- 7 Programowanie: przejmowanie danych z plików CAD
- 8 Programowanie: podprogramy i powtórzenia części programów
- 9 Programowanie: parametry Q
- 9.1 Zasada działania i przegląd funkcji
- 9.2 Rodziny części – parametry Q zamiast wartości liczbowych
- 9.3 Opis konturów przy pomocy funkcji matematycznych
- 9.4 Funkcje trygonometryczne (trygonometria)
- 9.5 Obliczanie okręgu
- 9.6 Jeśli/to-decyzje z parametrami Q
- 9.7 Kontrolowanie i zmiany parametrów Q
- 9.8 Dodatkowe funkcje
- 9.9 Zapisać bezpośrednio formułę
- 9.10 Parametry stringu
- Funkcje przetwarzania łańcucha znaków
- Przypisywanie parametrów stringu
- Połączenie parametrów stringu w łańcuch
- Przekształcenie wartości numerycznych na parametr stringu
- Kopiowanie substringu z parametru stringu
- Przekształcenie parametru stringu na wartość numeryczną
- Sprawdzanie parametru stringu
- Określenie długości parametru stringu
- Porównanie alfabetycznej kolejności
- Czytanie parametrów maszynowych
- 9.11 Zajęte z góry parametry Q
- Wartości z PLC: Q100 do Q107
- Aktywny promień narzędzia: Q108
- Oś narzędzi: Q109
- Stan wrzeciona: Q110
- Dostarczanie chłodziwa: Q111
- Współczynnik nakładania się: Q112
- Dane wymiarowe w programie: Q113
- Długość narzędzia: Q114
- Współrzędne po pomiarze sondą w czasie przebiegu programu
- Odchylenie wartości rzeczywistej od wartości zadanej przy automatycznym pomiarze narzędzia przy pomocy TT 130
- Pochylenie płaszczyzny obróbki przy pomocy kątów przedmiotu: obliczone przez TNC współrzędne dla osi obrotu
- Wyniki pomiarów cykli sondy pomiarowej (patrz instrukcja obsługi Programowanie cykli)
- 9.12 Przykłady programowania
- 10 Programowanie: funkcje dodatkowe
- 10.1 Zapis funkcji dodatkowcyh M oraz STOP
- 10.2 Funkcje dodatkwoe dla kontroli przebiegu programu, wrzeciona i chłodziwa
- 10.3 Funkcje dodatkowe dla danych współrzędnych
- 10.4 Funkcje dodatkowe dla zachowania na torze kształtowym
- Obróbka niewielkich stopni konturu: M97
- Kompletna obróbka otwartych naroży konturu: M98
- Współczynnik posuwu dla ruchów wcięcia: M103
- Posuw w milimetrach/obrót wrzeciona: M136
- Prędkość posuwowa przy łukach kołowych: M109/M110/M111
- Obliczanie z wyprzedzeniem konturu z korekcją promienia (LOOK AHEAD): M120 (opcja software Miscellaneous functions)
- Dołączenie pozycjonowania kółkiem ręcznym podczas przebiegu programu: M118 (opcja software Miscellaneous functions)
- Odsuw od konturu w kierunku osi narzędzia: M140
- Powstrzymywanie monitorowania sondy pomiarowej: M141
- Skasowanie obrotu: M143
- Narzędzie wznosić przy NC-stop automatycznie od konturu: M148
- Zaokrąglanie naroży: M197
- 11 Programowanie: funkcje specjalne
- 12 Programowanie: obróbka wieloosiowa
- 12.1 Funkcje dla obróbki wieloosiowej
- 12.2 Funkcja PLANE: nachylenie płaszczyzny obróbki (opcja #8)
- Wprowadzenie
- Przegląd
- Funkcję PLANE zdefiniować
- Wyświetlacz położenia
- Resetowanie funkcji PLANE
- Definiowanie płaszczyzny obróbki poprzez kąt przestrzenny: PLANE SPATIAL
- Definiowanie płaszczyzny obróbki poprzez kąt projekcji: PLANE PROJECTED
- Definiowanie płaszczyzny obróbki poprzez kąt Eulera: PLANE EULER
- Definiowanie płaszczyzny obróbki poprzez dwa wektory: PLANE VECTOR
- Definiowanie płaszczyzny obróbki poprzez trzy punkty: PLANE POINTS
- Definiowanie płaszczyzny obróbki poprzez pojedyńczy, inkrementalny kąt przestrzenny: PLANE RELATIV
- Płaszczyzna obróbki poprzez kąt osiowy: PLANE AXIAL
- Określenie zachowania przy pozycjonowaniu funkcji PLANE
- Nachylenei płaszczyzny obróbki bez osi obrotu
- 12.3 Frezowanie pięcioosiowe na nachylonej płaszczyźnie (opcja #9)
- 12.4 Funkcje dodatkowe dla osi obrotowych
- Posuw w mm/min dla osi obrotowych A, B, C: M116 (opcja #8)
- Osie obrotu przemieszczać po zoptymalizowanym odcinku: M126
- Wskazanie osi obrotu zredukować na wartość poniżej 360°: M94
- Zachować pozycję ostrza narzędzia przy pozycjonowaniu osi wahań (TCPM): M128 (opcja #9)
- Wybór osi wahań: M138
- Uwzględnienie kinematyki maszyny na AKT/ZAD-pozycjach przy końcu wiersza: M144 (opcja #9)
- 12.5 Peripheral Milling: 3D-korekcja promienia z TCPM oraz korekcją promienia (G41/G42)
- 13 Programowanie: zarządzanie paletami
- 14 Obsługa ręczna i nastawienie
- 14.1 Włączyć, wyłączyć
- 14.2 Przemieszczenie osi maszyny
- 14.3 Prędkość obrotowa wrzeciona S, posuw F oraz funkcja dodatkowa M
- 14.4 Opcjonalna koncepcja bezpieczeństwa (Funkcjonalne bezpieczeństwo FS)
- 14.5 Zarządzenie punktami odniesienia w tabeli preset
- 14.6 Wyznaczenie punktu odniesienia bez układu pomiarowego 3D
- 14.7 Wykorzystać układ impulsowy 3D (opcja #17)
- 14.8 3D-sondę kalibrować (opcja #17)
- 14.9 Kompensowanie ukośnego położenia przedmiotu z układem pomiarowym 3D (opcja #17)
- 14.10 Wyznaczenie punktu odniesienia przy pomocy sondy impulsowej 3D (opcja #17)
- 14.11 Nachylenie płaszczyzny obróbki (opcja #8)
- Zastosowanie, sposób pracy
- Dosunięcie narzędzia do punktów odniesienia przy pochylonych osiach
- Wyświetlenie położenia w układzie pochylonym
- Ograniczenia przy nachylaniu płaszczyzny obróbki
- Aktywować manualne nachylenie
- Nastawić aktualny kierunek osi narzędzia jako aktywny kierunek obróbki
- Wyznaczyć punkt odniesienia w układzie pochylonym
- 15 Pozycjonowanie z ręcznym wprowadzeniem danych
- 16 Test programu i przebieg programu
- 17 MOD-funkcje
- 17.1 MOD-funkcja
- 17.2 Ustawienia grafiki
- 17.3 Ustawienia maszynowe
- 17.4 Ustawienia systemowe
- 17.5 Wybrać wyświetlacz położenia
- 17.6 System miar wybrać
- 17.7 Wyświetlanie czasu roboczego
- 17.8 Numery software
- 17.9 Zapis liczby kodu
- 17.10 Konfigurowanie interfejsu danych
- Szeregowe interfejsy na TNC 620
- Zastosowanie
- Nastawienie interfejsu RS-232
- BAUD-RATE ustawić (baudRate)
- Ustawić protokół (protocol)
- Ustawić bity danych (dataBits)
- Ustawić parzystość (parity)
- Ustawić bity stop (stopBits)
- Ustawić handshake (flowControl)
- System plików dla operacji z plikami (fileSystem)
- Block Check Character (bccAvoidCtrlChar)
- Stan linii RTS (rtsLow)
- Zdefiniowanie zachowania po przyjęciu ETX (noEotAfterEtx)
- Nastawienia dla transmsji danych przy pomocy oprogramowania dla PC TNCserver
- Wybrać tryb pracy zewnętrznego urządzenia (fileSystem)
- Oprogramowanie dla transmisji danych
- 17.11 Interfejs Ethernet
- 17.12 Firewall
- 17.13 Konfigurowanie kółka na sygnale HR 550 FS
- 17.14 Ładowanie konfiguracji maszynowej
- 18 Tabele i przeglądy ważniejszych informacji
- 18.1 Specyficzne maszynowe parametry użytkownika
- 18.2 Przyporządkowanie pinów i kabel złączeniowy dla interfejsów danych
- 18.3 Informacja techniczna
- 18.4 Tabele przeglądowe
- 18.5 Funkcje TNC 620 oraz iTNC 530 w porównaniu
- Porównanie: dane techniczne
- Porównanie: interfejsy danych
- Porównanie: osprzęt
- Porównanie: oprogramowanie PC
- Porównanie: specyficzne funkcje maszynowe
- Porównanie: funkcje użytkownika
- Porównanie: cykle
- Porównanie: funkcje dodatkowe
- Porównanie: cykle sondy pomiarowej w trybach pracy Obsługa ręczna i El.kółko obrotowe
- Porównanie: cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli obrabianego przedmiotu
- Porównanie: różnice przy programowaniu
- Porównanie: różnice przy teście programu, funkcjonalność
- Porównanie: różnice przy teście programu, obsługa
- Porównanie: różnice trybu manualnego, funkcjonalność
- Porównanie: różnice trybu manualnego, obsługa
- Porównanie: różnice przy odpracowywaniu, obsługa
- Porównanie: różnice przy odpracowywaniu, ruchy przemieszczenia
- Porównanie: różnice w trybie MDI
- Porównanie: różnice stanowisk programowania
- 18.6 Przegląd funkcji DIN/ISO
- Indeks