HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-05) Cycle programming - Instrukcja (Strona 466)

466 Cykle układu pomiarowego: automatyczny pomiar kinematyki
18.4 POMIAR KINEMA
TYKI (cykl 451, DIN/ISO: G451, opcja)
Wybór liczby punktów pomiarowych
Dla zaoszczędzenia czasu, można przeprowadzić wstępną
optymalizację z niewielką liczbą punktów pomiarowych (1-2).
Następującą po niej dokładną optymalizację przeprowadza się ze
średnią liczbą punktów pomiarowych (zalecana liczba =4). Jeszcze
większa liczba punktów pomiarowych nie daje przeważnie lepszych
rezultatów. Sytuacja idealna to rozmieszczenie punktów pomiarowych
regularnie na całym zakresie nachylenia osi.
Oś z zakresem obrotu, wynoszącym 0-360° należy wymierzyć z 3
punktami pomiarowymi na 90°, 180° i 270°.
Jeśli chcemy sprawdzać dokładność, to można podać w trybie
Sprawdzanie większą liczbę punktów pomiarowych.
Wybór pozycji kulki kalibrującej na stole
maszynowym
W zasadzie można umocować kulkę kalibrującą w każdym dostępnym
miejscu na stole maszynowym. Jeśli to możliwe, to można zamocować
kulkę kalibrującą także na mocowadłach lub obrabianych
przedmiotach (np. przy pomocy magnesów). Następujące czynniki
mogą wpłynąć na wynik pomiaru:
„ Maszyna ze stołem obrotowym/stołem nachylnym:
Zamocować kulkę kalibrującą możliwie daleko od centrum obrotu
„ Maszyny z bardzo dużymi odcinkami przemieszczenia:
Zamocowanie kulki możliwie blisko późniejszej pozycji obróbki
Nie należy definiować punktu pomiarowego przy 0°, albo
360°. Te pozycje nie podają przydatnych danych!