HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-05) Cycle programming Instrukcja Obsługi
Itnc 530
Advertising
Spis treści
Document Outline
- O niniejszej instrukcji
- Typ TNC, software i funkcje
- Nowe funkcje software 340 49x-02
- Nowe funkcje software 340 49x-03
- Nowe funkcje software 340 49x-04
- Nowe funkcje software 340 49x-05
- Zmienione funkcje software 340 49x-05
- Zmienione funkcje w odniesieniu do poprzednich wersji 340 422-xx/340 423-xx
- Podstawy / Przegląd informacji
- Wykorzystywanie cykli obróbkowych
- 2.1 Praca z cyklami obróbkowymi
- 2.2 Warunki dla zastosowania cykli w programie
- Przegląd
- GLOBAL DEF zapis
- Wykorzystywanie danych GLOBAL DEF
- ogólnie obowiązujące dane
- Globalne dane dla obróbki wierceniem
- Globalne dane dla obróbki frezowaniem z cyklami kieszeni 25x
- Globalne dane dla obróbki frezowaniem z cyklami konturu
- Globalne dane dla zachowania przy pozycjonowaniu
- Globalne dane dla funkcji próbkowania
- 2.3 Definicja wzorca PATTERN DEF
- 2.4 tabele punktów
- Cykle obróbkowe: wiercenie
- 3.1 Podstawy
- 3.2 CENTROWANIE (cykl 240, DIN/ISO: G240)
- 3.3 WIERCENIE (cykl 200)
- 3.4 PRZECIAGANIE (cykl 201, DIN/ISO: G201)
- 3.5 WYTACZANIE (cykl 202, DIN/ISO: G202)
- 3.6 WIERCENIE UNIWERSALNE (cykl 203, DIN/ISO: G203)
- 3.7 POGŁEBIANIE POWROTNE (cykl 204, DIN/ISO: G204)
- 3.8 UNIWERSALNE WIERCENIE GŁEBOKIE (cykl 205, DIN/ISO: G205)
- 3.9 FREZOWANIE PO LINII SRUBOWEJ (cykl 208)
- 3.10 WIERCENIE DZIAŁOWE (cykl 241, DIN/ISO: G241)
- 3.11 Przykłady programowania
- Cykle obróbkowe: gwintowanie / frezowanie gwintów
- 4.1 Podstawy
- 4.2 GWINTOWANIE NOWE z uchwytem wyrównawczym (cykl G206, DIN/ISO: G206)
- 4.3 GWINTOWANIE NOWE z uchwytem wyrównawczym (cykl G207, DIN/ISO: G207)
- 4.4 GWINTOWANIE ŁAMANIE WIORA (cykl 209, DIN/ISO: G209)
- 4.5 Podstawy o frezowaniu gwintów
- 4.6 FREZOWANIE GWINTU (cykl 262, DIN/ISO: G262)
- 4.7 FREZOWANIE GWINTOW WPUSZCZANYCH (cykl 263, DIN/ISO:G263)
- 4.8 FREZOWANIE GWINTOW PO LINII SRUBOWEJ (cykl 264, DIN/ISO: G264)
- 4.9 FREZOWANIE GWINTOW PO LINII SRUBOWEJ HELIX (cykl 265, DIN/ISO: G265)
- 4.10 FREZOWANIE GWINTOW ZEWNETRZNYCH (cykl 267, DIN/ISO: G267)
- 4.11 Przykłady programowania
- Cykle obróbkowe: frezowanie kieszeni / frezowanie czopów / frezowanie rowków
- 5.1 Podstawy
- 5.2 KIESZEN PROSTOKATNA (cykl 251, DIN/ISO: G251)
- 5.3 KIESZEN OKRAGŁA (cykl 252, DIN/ISO: G252)
- 5.4 FREZOWANIE ROWKOW (cykl 253, DIN/ISO: G253)
- 5.5 OKRAGŁY ROWEK (cykl 254, DIN/ISO: G254)
- 5.6 CZOP PROSTOKATNY (cykl 256, DIN/ISO: G256)
- 5.7 CZOP OKRAGŁY (cykl 257, DIN/ISO: G257)
- 5.8 Przykłady programowania
- Cykle obróbkowe: definiowanie wzorów
- Cykle obróbkowe: kieszeń konturu
- 7.1 SL-cykle
- 7.2 KONTUR (cykl 14, DIN/ISO: G37)
- 7.3 Nałożone na siebie kontury
- 7.4 DANE KONTURU (cykl 20, DIN/ISO: G120)
- 7.5 WIERCENIE WSTEPNE (cykl 21, DIN/ISO: G121)
- 7.6 ROZWIERCANIE (cykl 22, DIN/ISO: G122)
- 7.7 OBROBKA NA GOTOWO DNA (cykl 23, DIN/ISO: G123)
- 7.8 OBROBKA NA GOTOWO BOKU (cykl 24, DIN/ISO: G124)
- 7.9 LINIA KONTURU (cykl 25, DIN/ISO: G125)
- 7.10 Dane LINII KONTURU (cykl 270, DIN/ISO: G270)
- 7.11 Przykłady programowania
- Cykle obróbkowe: powierzchnia boczna cylindra
- 8.1 Podstawy
- 8.2 POWIERZCHNIA BOCZNA CYLINDRA (cykl 27, DIN/ISO: G127, opcja software 1)
- 8.3 POWIERZCHNIA BOCZNA CYLINDRA frezowanie rowków (cykl 28, DIN/ISO: G128, opcja software 1)
- 8.4 POWIERZCHNIA BOCZNA CYLINDRA frezowanie przesmyku (cykl 29, DIN/ISO: G129, opcja software 1)
- 8.5 POWIERZCHNIA BOCZNA CYLINDRA frezowanie konturu zewnętrznego (cykl 39, DIN/ISO: G139, opcja software 1)
- 8.6 Przykłady programowania
- Cykle obróbkowe: kieszeń konturu z formułą konturu
- Cykle obróbkowe: frezowanie metodą wierszowania
- Cykle: przekształcenia współrzędnych
- 11.1 Podstawy
- 11.2 PUNKT ZEROWY-przesunięcie (cykl 7, DIN/ISO: G54)
- 11.3 PUNKT ZEROWY-przesunięcie przy użyciu tabel punktów zerowych (cykl 7, DIN/ISO: G53)
- Działanie
- Proszę uwzględnić przy programowaniu!
- Parametry cyklu
- Wybrać tabelę punktów zerowych w NC- programie
- Tabelę punktów zerowych edytujemy w rodzaju pracy Program zapisać do pamięci/edycja
- Edycja tabeli punktów zerowych w rodzaju pracy przebiegu programu
- Przejąć wartości rzeczywiste do tabeli punktów zerowych
- Konfigurować tabelę punktów zerowych
- Opuścić tabelę punktów zerowych
- 11.4 WYZNACZENIE PUNKTU ODNIESIENIA (cykl 247, DIN/ISO: G247)
- 11.5 ODBICIE LUSTRZANE (cykl 8, DIN/ISO: G28)
- 11.6 OBROT (cykl 10, DIN/ISO: G73)
- 11.7 WSPOŁCZYNNIK SKALOWANIA (cykl 11, DIN/ISO: G72)
- 11.8 WSPÓŁCZYNNIK WYMIAROWY SPECYFICZNY DLA DANEJ OSI (POOSIOWY) (Cykl 26)
- 11.9 PŁASZCZYZNA OBROBKI (cykl 19, DIN/ISO: G80, opcja software 1)
- Działanie
- Proszę uwzględnić przy programowaniu!
- Parametry cyklu
- Zresetować
- Pozycjonowanie osi obrotu
- Wskazanie pozycji w pochylonym układzie
- Nadzór przestrzeni roboczej
- Pozycjonowanie w pochylonym układzie
- Kombinowanie z innymi cyklami przeliczania współrzędnych
- Automatyczne mierzenie w pochylonym układzie
- Etapy wykonania dla pracy z cyklem 19 PŁASZCZYZNA OBRÓBKI
- 11.10 Przykłady programowania
- Cykle: funkcje specjalne
- Praca z cyklami układu pomiarowego
- 13.1 Informacje ogólne o cyklach układu pomiarowego
- 13.2 Zanim rozpoczniemy pracę z cyklami sondy pomiarowej!
- Maksymalny odcinek przemieszczenia do punktu próbkowania: MP 6130
- Odstęp bezpieczeństwa do punktu próbkowania: MP6140
- Ustawić sondę z promieniowaniem podczerwonym w zaprogramowanym kierunku próbkowania: MP6165
- Uwzględnianie obrotu od podstawy w trybie obsługi ręcznej: MP6166
- Wielkokrotny pomiar: MP6170
- Przedział "dopuszczalnych wartości" dla wielokrotnego pomiaru: MP6171
- Impulsowa sonda pomiarowa, posuw próbkowania: MP6120
- Impulsowa sonda pomiarowa, posuw dla przemieszczeń pozycjonowania: MP6150
- Impulsowa sonda pomiarowa, bieg szybki dla przemieszczeń pozycjonowania: MP6151
- KinematicsOpt, granica tolerancji dla trybu Optymalizacja: MP6600
- KinematicsOpt, dozwolone odchylenie promienia kulki kalibrującej: MP6601
- Odpracowywanie cykli układu pomiarowego
- Cykle układu pomiarowego: automatyczne określanie ukośnego położenia
- 14.1 Podstawy
- 14.2 OBROT OD PODSTAWY (cykl 400, DIN/ISO: G400)
- 14.3 OBROT PODSTAWOWY przy pomocy dwóch odwiertów (cykl 401, DIN/ISO: G401)
- 14.4 OBROT PODSTAWOWY przy pomocy dwóch czopów (cykl 402, DIN/ISO: G402)
- 14.5 OBROT PODSTAWOWY kompensować przez oś obrotu (cykl 403, DIN/ISO: G403)
- 14.6 NASTAWIC OBROT PODSTAWOWY (cykl 404, DIN/ISO: G404)
- 14.7 Ukośne położenie obrabianego przedmiotu przez oś C wyrównać (cykl 405, DIN/ISO: G405)
- Cykle układu pomiarowego: automatyczne ustalanie punktów odniesienia przedmiotu
- 15.1 Podstawy
- 15.2 PUNKT ODNIESIENIA SRODEK ROWKA (cykl 408, DIN/ISO: G408, FCL 3-funkcja)
- 15.3 PUNKT ODNIESIENIA SRODEK MOSTKA (cykl 409, DIN/ISO: G409, FCL 3-funkcja)
- 15.4 PUNKT ODNIESIENIA PROSTOKAT WEWN.(cykl 410, DIN/ISO: G410)
- 15.5 PUNKT ODNIESIENIA PROSTOKAT ZEWN.(cykl 411, DIN/ISO: G411)
- 15.6 PUNKT ODNIESIENIA OKRAG WEWN.(cykl 412, DIN/ISO: G412)
- 15.7 PUNKT ODNIESIENIA OKRAG ZEWN.(cykl 413, DIN/ISO: G413)
- 15.8 PUNKT ODNIESIENIA NAROZE ZEWN.(cykl 414, DIN/ISO: G414)
- 15.9 PKT.ODN. NAROZE WEWN. (cykl 415, DIN/ISO: G415)
- 15.10 PUNKT ODNIESIENIA SRODEK OKREGU ODWIERTOW (cykl 416, DIN/ISO: G416)
- 15.11 PUNKT ODNIESIENIA OS SONDY (cykl 417, DIN/ISO: G417)
- 15.12 PKT.ODN. SRODEK 4 ODWIERTOW (cykl 418, DIN/ISO: G418)
- 15.13 PUNKT ODNIESIENIA POJED. OS (cykl 419, DIN/ISO: G419)
- Cykle układu pomiarowego: automatyczne kontrolowanie przedmiotu
- 16.1 Podstawy
- 16.2 PLASZCZYZNA BAZOWA (cykl 0, DIN/ISO: G55)
- 16.3 PLASZCZYZNA BAZOWA biegunowo (cykl 1, DIN/ISO)
- 16.4 POMIAR KATA (cykl 420, DIN/ISO: G420)
- 16.5 POMIAR ODWIERTU (cykl 421, DIN/ISO: G421)
- 16.6 POMIAR OKREGU ZEWN. (cykl 422, DIN/ISO: G422)
- 16.7 POMIAR PROSTOKAT WEWN. (cykl 423, DIN/ISO: G423)
- 16.8 POMIAR PROSTOKAT ZEWN. (cykl 424, DIN/ISO: G424)
- 16.9 POMIAR SZEROKOSCI WEWN. (cykl 425, DIN/ISO: G425)
- 16.10 POMIAR MOSTKA ZEWN. (cykl 426, DIN/ISO: G426)
- 16.11 POMIAR WSPOŁRZEDNEJ (cykl 427, DIN/ISO: G427)
- 16.12 POMIAR OKREGU ODWIERTOW (cykl 430, DIN/ISO: G430)
- 16.13 POMIAR PŁASZCZYZNY (cykl 431, DIN/ISO: G431)
- 16.14 Przykłady programowania
- Cykle układu pomiarowego: funkcje specjalne
- Cykle układu pomiarowego: automatyczny pomiar kinematyki
- 18.1 Pomiar kinematyki przy pomocy układów impulsowych TS (opcja KinematicsOpt)
- 18.2 Warunki
- 18.3 ZAPIS KINEMATYKI (cykl 450, DIN/ISO: G450, opcja)
- 18.4 POMIAR KINEMATYKI (cykl 451, DIN/ISO: G451, opcja)
- Przebieg cyklu
- Kierunek pozycjonowania
- Maszyny z osiami z zazębieniem Hirtha
- Wybór liczby punktów pomiarowych
- Wybór pozycji kulki kalibrującej na stole maszynowym
- Wskazówki dotyczące dokładności
- Wskazówki do różnych metod kalibrowania
- Luz
- Proszę uwzględnić przy programowaniu!
- Parametry cyklu
- Funkcja protokołu
- 18.5 KOMPENSACJA PRESET (cykl 452, DIN/ISO: G452, opcja)
- Cykle układu pomiarowego: automatyczny pomiar narzędzi
- 19.1 Podstawy
- 19.2 TT kalibrować (cykl sondy 30 lub 480, DIN/ISO: G480)
- 19.3 Kalibrowanie bezkablowego TT 449 (cykl 484, DIN/ISO: G484)
- 19.4 Pomiar długości narzędzia (cykl 31 lub 481, DIN/ISO: G481)
- 19.5 Pomiar promienia narzędzia (cykl 32 lub 482, DIN/ISO: G482)
- 19.6 Pomiar kompletny narzędzia (cykl 33 lub 483, DIN/ISO: G483)
- Tabela przeglądowa