Hypertherm Powermax105 Rev.0 - Instrukcja (Strona 86)

Ustawianie palnika zmechanizowanego
6-14
powermax
105 Instrukcja serwisowa
Korzystanie z wykresów cięcia
W dalszej części dokumentu zamieszczono wykresy cięcia dotyczące każdego zestawu materiałów eksploatacyjnych
do palnika zmechanizowanego. Każdy zestaw wykresów jest poprzedzony schematem materiałów eksploatacyjnych
z numerami części. W przypadku materiału eksploatacyjnego każdego typu są dostępne wykresy odpowiadające stali
miękkiej, stali nierdzewnej i aluminium (wartości podano w metrycznym i brytyjskim systemie miar).
Na każdym wykresie znajdują się następujące informacje:
• Nastawa natężenia prądu — z wyjątkiem wykresów dotyczących materiałów eksploatacyjnych FineCut
ustawienie natężenia prądu na górze po lewej ma zastosowanie do wszystkich ustawień podanych na bieżącej
stronie. W przypadku materiałów eksploatacyjnych FineCut na wykresach cięcia są podane nastawy natężenia
prądu dotyczące każdej grubości, zarówno w procesie 45, jak i 40 (45, 40 lub 30 dla małej szybkości).
• Grubość materiału — grubość elementu obrabianego (ciętej metalowej płyty).
• Robocze odsunięcie palnika — w przypadku materiałów eksploatacyjnych osłoniętych odległość od końcówki
osłony do elementu obrabianego podczas cięcia. W przypadku materiałów eksploatacyjnych nieosłoniętych
odległość od końcówki dyszy do elementu obrabianego podczas cięcia.
• Początkowa wysokość przebijania — odległość od końcówki osłony (w przypadku materiałów eksploatacyjnych
osłoniętych) lub końcówki dyszy (w przypadku materiałów eksploatacyjnych nieosłoniętych) do elementu
obrabianego podczas aktywacji palnika, przed jego obniżeniem na wysokość cięcia.
• Opóźnienie przy przebijaniu — czas, przez jaki włączony palnik pozostaje w bezruchu na wysokości przebijania
przed rozpoczęciem ruchu cięcia.
• Ustawienia najlepszej jakości (szybkość cięcia i napięcie) — ustawienia zapewniające punkt początkowy do
wyznaczenia najlepszej jakości cięcia (najlepszy kąt, najmniejsza ilość żużlu, najlepsze wykończenie ciętej
powierzchni). Aby uzyskać oczekiwane wyniki, szybkość należy dostosować do warunków cięcia i stołu
roboczego.
• Ustawienia produkcji (szybkość cięcia i napięcie) — od 70% do 80% maksymalnych szybkości znamionowych.
Wybranie takich szybkości zapewnia największą liczbę ciętych części, ale niekoniecznie najlepszą możliwą
jakość cięcia.
Uwaga: Napięcie łuku zwiększa się wraz ze wzrostem stopnia zużycia materiałów eksploatacyjnych. Ustawienie
napięcia należy zwiększyć w celu uzyskania prawidłowego roboczego odsunięcia palnika.
Na każdym wykresie cięcia znajdują się szybkości przepływu dotyczący gorącego i zimnego powietrza.
• Szybkość przepływu gorącego powietrza — plazma włączona, system działa przy prądzie roboczym, system jest
w stanie stabilnym przy domyślnym ciśnieniu systemu (tryb automatyczny).
• Szybkość przepływu zimnego powietrza — plazma jest wyłączona, system jest w stanie stabilnym, a powietrze
przepływa przez palnik przy domyślnym ciśnieniu systemu.
Uwaga: Firma Hypertherm zgromadziła poniższe dane na drodze prób przeprowadzonych w warunkach
laboratoryjnych z zastosowaniem nowych materiałów eksploatacyjnych.