HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-06) Cycle programming - Instrukcja (Strona 484)

482 Cykle układu pomiarowego: automatyczny pomiar kinematyki
18.4 POMIAR KINEMA
TYKI (cykl 451, DIN/ISO: G451, opcja)
Objaśnienia do wartości protokołu
„ Wydawanie błędów
W trybie kontroli (Q406=0) TNC wydaje możliwą do osiągnięcia
poprzez optymalizację dokładność, lub osięgnięte przy
optymalizowaniu (tryb 1 i 2) dokładności.
Jeśli położenie kąta osi obrotu mogło zostać obliczone, to zmierzone
dane pojawiają się również w protokole.
„ Rozproszenie
Pochodzące ze statystki pojęcie rozproszenia TNC wykorzystuje w
protokole jako miarę dla dokładności. Zmierzone rozproszenie
podaje, iż 68.3% rzeczywiście zmierzonych błędów przestrzennych
leży w obrębie podanego rozproszenia (+/-). Zoptymalizowane
rozproszenie podaje, iż 68.3% oczekiwanych błędów
przestrzennych po korekcji kinematyki leży w obrębie podanego
rozproszenia (+/-).
„ Analiza punktów pomiarowych
Liczba oceny jest miarą jakości pozycji pomiarowych odnośnie
zmienialnych transformacji modelu kinemtyki. Im większa jest
wartość wyniku, tym lepiej TNC wykonało optymalizację.
Ponieważ TNC wymaga dla określenia pozycji osi obrotowej zawsze
dwóch transformacji, zostają określane dwie oceny na jedną oś
obrotu. Jeśli brak tu kompletnie jednej oceny, to pozycja osi obrotu
nie jest w pełni opisana w tym modelu kinematycznym. Im większa
jest liczba oceny, tym lepiej zostaje osiągnięta zmiana odchyleń w
punktach pomiarowych poprzez dopasowanie transformacji. Liczby
oceny są niezależne od zmierzonych błędów, zostają one określone
poprzez model kinematyczny i pozycję, jak i liczbę punktów
pomiaroych na jedną oś obrotu.
Licza oceny każdej osi obrotu nie powinna być mniejsza niż 2 , jej
wartość powinna leżeć w przedziale większym lub równym 4.
Jeśli wartości wyniku są zbyt małe, to należy zwiększyć
zakres pomiaru osi obrotu lub liczbę punktów
pomiarowych. Jeśli te kroki do doprowadzą do
polepszenia wartości wyniku, przyczyną może być błędny
opis kinematyki. W razie potrzeby powiadomić serwis.