Hypertherm Powermax45 Rev.1 - Instrukcja (Strona 72)

DZIAŁANIE
4-12 powermax
45 Instrukcja serwisowa
Najczęstsze błędy popełniane podczas cięcia ręcznego
Palnik pryska i syczy, ale nie wytwarza łuku. Przyczyny mogą być następujące:
• Materiały eksploatacyjne są zbyt mocno dokręcone. Poluzuj o ok. 1/8 obrotu i spróbuj ponownie.
Nie należy dokręcać materiałów eksploatacyjnych bardziej, niż jest to możliwe bez użycia narzędzi.
Palnik nie przecina całkowicie elementu obrabianego. Przyczyny mogą być następujące:
• zbyt duża szybkość cięcia
• zużycie materiałów eksploatacyjnych
• zbyt duża grubość ciętego metalu
• zainstalowane materiały eksploatacyjne do żłobienia, zamiast do cięcia
• zacisk roboczy nieprawidłowo przymocowany do elementu obrabianego
• zbyt niskie ciśnienie gazu lub szybkość przepływu
Słaba jakość cięcia. Przyczyny mogą być następujące:
• zbyt duża grubość ciętego metalu
• nieodpowiednie materiały eksploatacyjne (na przykład zamiast materiałów eksploatacyjnych do cięcia,
zainstalowano materiały eksploatacyjne do żłobienia)
• zbyt wolne lub zbyt szybkie przesuwanie palnika
Łuk jest rozpylony, a żywotność materiałów eksploatacyjnych jest krótsza niż oczekiwano. Przyczyny mogą być
następujące:
• zawilgocenia źródła zasilania gazem
• zbyt niskie ciśnienie gazu
Sposób korzystania z palnika zmechanizowanego
Ponieważ system Powermax45 z palnikiem T45m można stosować z wieloma różnymi stołami cięcia, wypalaczami
ścieżkowymi, ukosowarkami do rur itp., szczegółowe informacje dotyczące obsługi palnika zmechanizowanego
w konkretnej konfiguracji znajdują się w podręcznikach poszczególnych producentów. Jednak informacje przedstawione
w kolejnych rozdziałach ułatwiają optymalizację jakości cięcia oraz przedłużenie trwałości materiałów eksploatacyjnych.
Sprawdzanie prawidłowości ustawienia palnika i stołu
• Do ustawienia palnika pod odpowiednim kątem względem elementu obrabianego należy użyć kątownika.
• Palnik może poruszać się swobodniej, jeżeli szyny i system napędu stołu cięcia zostaną wyczyszczone, sprawdzone
i „podregulowane”. Niestabilne przemieszczanie maszyny może być przyczyną regularnego, falistego wzoru na
powierzchni cięcia.
• Należy się upewnić, że podczas cięcia palnik nie styka się z elementem obrabianym. Dotknięcie elementu
obrabianego może doprowadzić do uszkodzenia osłony i dyszy oraz wpłynąć na powierzchnię cięcia.