Hypertherm Powermax65 Rev.2 - Instrukcja (Strona 130)

Obsługa
4-26 powermax
65/85 Podręcznik operatora
żużel
W przypadku systemów cięcia plazmą zawsze występuje pewna ilość żużlu. Można ją jednak
zminimalizować, dobierając ustawienia systemu odpowiednie do określonego zastosowania.
Nadmierna ilość żużlu występuje na górnej krawędzi obu części płyt, gdy palnik jest ustawiony zbyt
nisko (lub dobrano zbyt niskie napięcie w przypadku korzystania z kontrolera wysokości palnika).
Należy regulować wysokość palnika lub napięcie (w krokach co 5 woltów lub mniejszych), aż do
zmniejszenia ilości żużlu.
Żużel wolnobieżny powstaje, gdy szybkość cięcia palnikiem jest zbyt mała i łuk wysuwa się do
przodu. Ma on postać ciężkiego bąbelkowego osadu na spodzie cięcia i można go łatwo usunąć.
Aby zmniejszyć ilość żużlu tego typu, należy zwiększyć prędkość.
Żużel szybkobieżny powstaje, gdy szybkość cięcia jest zbyt duża i łuk pozostaje z tyłu. Ma postać
cienkiego liniowego osadu metalicznego bardzo blisko miejsca cięcia. Jest mocniej przyczepiony
na spodzie cięcia, niż w przypadku mniejszej prędkości, i trudniejszy do usunięcia. Aby zmniejszyć
ilość żużlu szybkobieżnego, należy:
• zmniejszyć szybkość cięcia,
• zmniejszyć robocze odsunięcie palnika.
Przebijanie elementu obrabianego za pomocą palnika zmechanizowanego
Podobnie jak w przypadku palnika ręcznego, cięcie palnikiem zmechanizowanym można rozpocząć
na krawędzi elementu obrabianego lub przebijając element obrabiany. Przebijanie powoduje
większe zużycie materiałów eksploatacyjnych niż w przypadku cięcia od początku krawędzi.
W wykresach cięcia znajduje się kolumna z informacjami o zalecanej wysokości palnika dotyczącej
rozpoczynania przebijania. W systemach Powermax65 i Powermax85 wysokość przebijania jest zwykle
2,5 raza większa niż wysokość cięcia. Szczegółowe informacje znajdują się na wykresach cięcia.
Opóźnienie przy przebijaniu musi być dostatecznie długie, aby łuk mógł przebić materiał przed
rozpoczęciem ruchu palnika, ale nie na tyle długie, aby łuk „spacerował” podczas prób odnalezienia
krawędzi dużego otworu. Wraz ze zużywaniem się materiałów eksploatacyjnych czas opóźnienia
trzeba zwiększać. Czasy opóźnienia przy przebijaniu podane na wykresach cięcia są oparte na
średnich czasach opóźnienia w trakcie okresu trwałości materiałów eksploatacyjnych.