Hypertherm Powermax125 Rev.1 Instrukcja Obsługi
Strona 111
Powermax125 Podręcznik operatora 80808H
111
7 – Cięcie zmechanizowane
Żużel szybkobieżny powstaje, gdy szybkość cięcia jest zbyt duża i łuk pozostaje z tyłu. Ma postać cienkiego liniowego
osadu metalicznego bardzo blisko miejsca cięcia. Jest mocniej przyczepiony na spodzie cięcia, niż w przypadku mniejszej
prędkości, i trudniejszy do usunięcia. Aby zmniejszyć ilość żużlu szybkobieżnego, należy:
Zmniejszyć szybkość cięcia.
Zmniejszyć robocze odsunięcie palnika.
Przebijanie elementu obrabianego za pomocą palnika zmechanizowanego
Podobnie jak w przypadku palnika ręcznego, cięcie palnikiem zmechanizowanym można rozpocząć na krawędzi elementu
obrabianego lub przebijając element obrabiany. Przebijanie może powodować większe zużycie materiałów
eksploatacyjnych niż w przypadku cięcia od początku krawędzi.
W wykresach cięcia znajduje się kolumna z informacjami o zalecanej wysokości palnika w przypadku rozpoczynania
przebijania. W systemie Powermax125 wysokość przebijania jest zwykle od 1,5 raza do 4 razy większa niż wysokość
cięcia. Konkretne wartości można znaleźć na wykresach cięcia.
Opóźnienie przy przebijaniu musi być dostatecznie duże, aby łuk mógł przebić materiał przed rozpoczęciem ruchu palnika,
ale nie na tyle długie, aby łuk „wędrował” podczas prób odnalezienia krawędzi dużego otworu. Wraz ze zużywaniem się
materiałów eksploatacyjnych należy zwiększać czas opóźnienia. Czasy opóźnienia przy przebijaniu podane na wykresach
cięcia wynikają ze średnich czasów opóźnienia w trakcie okresu trwałości materiałów eksploatacyjnych.
W przypadku przebijania materiałów o grubości zbliżonej do maksymalnej w określonym procesie należy wziąć pod
uwagę następujące czynniki:
Należy pozostawić długość ścieżki wejścia odpowiadającą w przybliżeniu grubości przebijanego materiału. Materiał
o grubości 20 mm wymaga 20 mm ścieżki wejścia.
Aby zapobiec uszkodzeniu osłony przez resztki stopionego materiału wytworzonego przy przebijaniu, nie wolno
dopuścić do obniżenia palnika na wysokość cięcia, aż do usunięcia fragmentu stopionego materiału.
Różny skład chemiczny materiału może mieć szkodliwy wpływ na zdolność systemu do przebijania. W szczególności
w przypadku stali o wysokiej wytrzymałości oraz mocno magnesującej się lub zawierającej silikon może dojść do
zmniejszenia maksymalnej zdolności przebijania. Firma Hypertherm oblicza parametry stali miękkiej zgodnie z klasą
jakości A-36.
Najczęstsze błędy popełniane podczas cięcia zmechanizowanego
Łuk pilota palnika zainicjowany, ale nie przeniesiony.
Przewód roboczy nie zapewnia dobrego styku ze stołem cięcia lub stół cięcia nie zapewnia dobrego styku
z elementem obrabianym.
Zbyt duże robocze odsunięcie palnika albo zbyt duża wysokość cięcia.
Element obrabiany nie został całkowicie przebity i występuje nadmierne iskrzenie na jego górnej części.
Powierzchnia metalu nie jest oczyszczona z rdzy lub lakieru.
Materiały eksploatacyjne są zużyte i należy je wymienić. W celu zoptymalizowania wydajności w aplikacjach
zmechanizowanych należy jednocześnie wymienić dyszę i elektrodę.
Przewód roboczy nie zapewnia dobrego styku ze stołem cięcia lub stół cięcia nie zapewnia dobrego styku
z elementem obrabianym.
Ustawiono zbyt niskie natężenie prądu. Patrz