JLG LSS Scissors - Instrukcja (Strona 53)

ROZDZIAŁ 6 - SERWIS (RS)
3122786 — Podnośnik JLG — 6-1
ROZDZIAŁ 6. SERWIS (RS)
6.1 OPIS (RS)
Zadaniem układu wykrywania obciążenia platformy jest
uniemożliwienie pracy maszyny, gdy platforma jest przecią-
żona. Maszyna będzie mogła wznowić pracę po wyelimino-
waniu stanu przeciążenia platformy. Jeśli układ wykrywania
obciążenia platformy jest na wyposażeniu, maszyna ma 3
dodatkowe elementy: 2 przetworniki ciśnienia i 1 czujnik
kąta.
Przetworniki ciśnienia, które znajdują się po stronie tulei
siłownika podnoszenia (patrz Rys. 6-1. i Rys. 6-2.) służą do
korelowania ciśnienia płynu hydraulicznego z obciążeniem
umieszczonym na platformie. Czujniki kąta, znajdujące się u
dołu zespołu ramion w tylnej części 10RS oraz pod platformą
w tylnej części maszyny w 6RS (patrz Rys. 6-3.), służą do kore-
lowania wysokości podniesienia z ciśnieniem płynu hydrau-
licznego mierzonym przez przetworniki ciśnienia.
WSKAZÓWKA: Specyfikacje JLG wymagają wykonywania tej
procedury co 500 roboczogodzin lub co 6 miesięcy, zależ-
nie od tego, co nastąpi wcześniej. Regularna kalibracja
układu wykrywania obciążenia platformy jest bardzo
ważna dla bezpiecznej obsługi maszyny. Kontynuowanie
pracy z maszyną bez skalibrowania do zalecanych war-
tości może zagrozić stabilności maszyny i wywrócenie jej.
6.2 KALIBRACJA (RS)
Układ wykrywania obciążenia można skalibrować tylko po
skalibrowaniu czujnika kąta maszyny. Układ wykrywania
obciążenia nie zmierzy obciążenia w punkcie ani poniżej
punktu przełączenia kierunku.
Procedura kalibracji czujnika kąta (RS)
1. Upewnij się, że akumulatory są w pełni naładowane, a
poziom płynu hydraulicznego jest dopuszczalny.
2. Zaparkuj maszynę na poziomej powierzchni. Platforma
powinna być całkowicie złożona i wypoziomowana w
zakresie ± 0,5° (w obu kierunkach).
3. Zdemontuj pomarańczowy panel po stronie stacyjki
naziemnego panelu sterowania maszyny.
4. Odłącz wyświetlacz MDI i podłącz analizator JLG.
5. Przejdź do menu ACCESS LEVEL (POZIOM DOSTĘPU) w
analizatorze i wprowadź kod poziomu dostępu 1.
6. Przeprowadź kalibrację kąta przy użyciu analizatora
JLG. Przejdź do menu CALIBRATION (KALIBRACJA) w
menu głównym analizatora i naciśnij przycisk ENTER.
Przejdź do menu podrzędnego ANGLE (KĄT) i naciśnij
przycisk ENTER. Naciśnij przycisk ESC, aby przerwać
kalibrację, lub przycisk ENTER, aby ją rozpocząć. Po
pomyślnym zakończeniu analizator wyświetli komuni-
kat COMPLETE! (ZAKOŃCZONA!). Jeśli kalibracja zakoń-
czy się niepomyślnie, zostanie wyświetlony komunikat,
który pomoże w rozwiązaniu problemu (patrz rozdział
Wykrywanie i usuwanie usterek w tej instrukcji). Naciś-
nij przycisk ESC, aby powrócić do menu głównego.
Procedura kalibracji układu wykrywania
obciążenia platformy (RS)
1. Jeśli czujnik kąta nie został skalibrowany, zapoznaj się
najpierw z procedurą kalibracji czujnika kąta!
2. Upewnij się, że akumulatory są w pełni naładowane, a
poziom płynu hydraulicznego jest dopuszczalny.
3. Zaparkuj maszynę na poziomej powierzchni. Platforma
powinna być całkowicie złożona i wypoziomowana w
zakresie ± 0,5° (w obu kierunkach).
4. Temperatura otoczenia powinna przekraczać 0°C
(32°F).
5. Umieść na środku platformy obciążenie odpowiada-
jące 110% obciążenia znamionowego maszyny. Zamo-
cuj je do platformy. Patrz tabela poniżej, aby określić
odpowiednią masę do kalibracji poszczególnych
maszyn.
6. Zdemontuj pomarańczowy panel po stronie stacyjki
naziemnego panelu sterowania maszyny.
7. Odłącz wyświetlacz MDI i podłącz analizator JLG.
8. Przejdź do menu ACCESS LEVEL (POZIOM DOSTĘPU) w
analizatorze i wprowadź kod poziomu dostępu 1.
9. Przeprowadź kalibrację obciążenia przy użyciu analiza-
tora JLG. Przejdź do menu CALIBRATION (KALIBRACJA)
w menu głównym analizatora i naciśnij przycisk ENTER.
Przejdź do menu podrzędnego LOAD (OBCIĄŻENIE) i
naciśnij przycisk ENTER. Naciśnij przycisk ESC, aby prze-
rwać kalibrację lub przycisk ENTER, aby ją rozpocząć.
Po pomyślnym zakończeniu analizator wyświetli
komunikat COMPLETE! (ZAKOŃCZONA!). Jeśli kalibra-
cja zakończy się niepomyślnie, zostanie wyświetlony
komunikat, który pomoże w rozwiązaniu problemu
(patrz rozdział Wykrywanie i usuwanie usterek w tej
instrukcji). Naciśnij przycisk ESC, aby powrócić do menu
głównego.
Tabela 6-1. Wzorzec wagowy platformy — RS
MASZYNA WZORZEC WAGOWY
1932RS/6RS 250 kg (550 lb)
3248RS/10RS 352 kg (775 lb)